[發(fā)明專利]一種鉛蓄電池匯流排的焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310162086.3
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN103264153A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張萬生
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門華海大正電池裝備有限公司
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04
• 代理公司: 廈門市誠得知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209
• 代理人: 程文敢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蓄電池的制備工藝，特別是一種鉛蓄電池匯流排的焊接方法。

背景技術(shù)

鉛蓄電池通常包括電池殼、電池蓋和設(shè)于電池殼內(nèi)的單個(gè)或多個(gè)極群組，極群組包括多片相互交疊的正、負(fù)極板及用于分隔正負(fù)極板的分隔板，正、負(fù)極板頂端設(shè)有極耳，各極耳通過焊接與匯流排連接，將電流匯集到電機(jī)端子上。現(xiàn)有的匯流排焊接方式主要有兩種：一種為極板高度方向垂直于地面，極板極耳在上部采用可燃?xì)怏w人工焊接；另一種為極板高度方向垂直于地面，極板極耳在底部采用設(shè)備鑄焊。對于人工焊接，由于受操作人員水平、氣體壓力等影響，焊接效果不佳，容易產(chǎn)生虛焊、過焊等現(xiàn)象，降低電池性能；對于設(shè)備鑄焊，則需要大量焊料且必須將焊料維持在熔融狀態(tài)，導(dǎo)致焊料大量揮發(fā)，引起成本增加。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的問題是提供一種鉛蓄電池匯流排的焊接方法，解決現(xiàn)有方法焊接匯流排焊料容易浪費(fèi)、成本高的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種鉛蓄電池匯流排的焊接方法，包括以下步驟：將蓄電池各同性極板的極耳固定于夾具中；向鑄模型腔中注入定量膏狀含鉛焊料；將極耳浸入膏狀焊料中；快速加熱鑄模型腔至焊料融化；快速冷卻鑄模型腔一定時(shí)間，使焊料形成與極耳焊連的匯流排，取出匯流排；繼續(xù)冷卻鑄模型腔至80攝氏度以下，進(jìn)行下一組操作。

進(jìn)一步的，所述鑄模型腔采用合金材料制成。

進(jìn)一步的，所述鑄模型腔采用中頻感應(yīng)加熱裝置加熱，其功率為5千瓦。

進(jìn)一步的，所述快速冷卻采用環(huán)繞鑄模型腔的水冷裝置冷卻。

進(jìn)一步的，所述快速冷卻時(shí)間為5至8秒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于：

通過采用鑄焊方式形成鉛蓄電池匯流排，并采用快速冷卻成型，當(dāng)成型時(shí)在鑄模型腔溫度較高時(shí)即取出極耳，然后再繼續(xù)冷卻鑄模型腔，既保證焊接質(zhì)量，也減少了焊料在高溫中的揮發(fā)，節(jié)省了焊料的用量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1?為本發(fā)明具體實(shí)施例流程示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例鑄焊過程示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有采用人工焊接鉛蓄電池匯流排的方法，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且效率低；而采用鑄焊的方法，則在焊接時(shí)，冷卻速度慢，易導(dǎo)致焊料大量揮發(fā)，造成費(fèi)料、成本高且對環(huán)境影響較嚴(yán)重。

針對上述問題，本發(fā)明的發(fā)明人提出一種解決的技術(shù)方案，具體如圖1所示：?執(zhí)行步驟S11：將蓄電池各同性極板的極耳固定于夾具中；執(zhí)行步驟S12：向鑄模型腔中注入定量膏狀焊料；執(zhí)行步驟S13：將極耳浸入膏狀焊料中；執(zhí)行步驟S14：快速加熱鑄模型腔至焊料融化；執(zhí)行步驟S15：快速冷卻鑄模型腔一定時(shí)間，使焊料形成與極耳焊連的匯流排，取出匯流排；執(zhí)行步驟S16：繼續(xù)冷卻鑄模型腔至80攝氏度以下，進(jìn)行下一組操作。

本發(fā)明實(shí)施例通過采用鑄焊方式形成鉛蓄電池匯流排，并采用快速冷卻成型，當(dāng)成型時(shí)在鑄模型腔溫度較高時(shí)即取出極耳，然后再繼續(xù)冷卻鑄模型腔，既保證焊接質(zhì)量，也減少了焊料在高溫中的揮發(fā)，節(jié)省了焊料的用量，降低生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例示意圖。如圖2所示，首先，將蓄電池各同性極板的極耳2固定于夾具1中，也就是用專用夾具將極群組的同極性的極耳固定整齊。

接著，向鑄模型腔3中注入定量膏狀焊料6。所述膏狀焊料6呈膏狀，可采用人工填入鑄模型腔，或者由定量泵泵入鑄模型腔。所述焊料6為鉛合金材料，如鉛銻合金、鉛鈣合金，且添加有助焊劑。所述焊料6保持膏狀，以便將用夾具1固定好的極耳2浸入焊料6中。

當(dāng)極耳2浸入焊料6中后，立即快速加熱所述鑄模型腔3，使得焊料6呈融化狀態(tài)。所述快速加熱采用中頻感應(yīng)加熱裝置5加熱，其功率達(dá)到5千瓦，加熱速度快，一般只需加熱15至25秒即可將焊料6融化。

當(dāng)焊料6完全融化后，立即停止加熱，并采用快速冷卻方式，對鑄模型腔進(jìn)行降溫。所述快速冷卻采用環(huán)繞鑄模型腔的水冷裝置4冷卻。當(dāng)冷卻5至8秒時(shí)，鑄模型腔的溫度已經(jīng)降溫至200℃或以下，此時(shí)，匯流排已經(jīng)成型，取出匯流排。由于，焊料6在冷卻形成匯流排時(shí)，如果直接冷卻至室溫，極易使匯流排產(chǎn)生鑄焊缺陷，如裂紋，結(jié)晶顆粒大，導(dǎo)致匯流排與極耳連接處導(dǎo)電性能變差；因此，當(dāng)匯流排一成型，且能脫模時(shí)，即將其取下，并在自然冷卻的狀態(tài)下，讓匯流排內(nèi)部完成最后的晶體成型。這樣，一方面，提高了匯流排的鑄焊質(zhì)量，另一方面，也提高匯流排鑄焊的工作效率。