[發明專利]一種LED燈具的自動化制造系統及其工作方法

無效

• 申請號: 201310157399.X
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN103272782A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 關崇安
• 申請（專利權）人: 廣州奧迪通用照明有限公司
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B23P21/00;G01R31/44;G01M11/02
• 代理公司: 深圳匯智容達專利商標事務所(普通合伙) 44238
• 代理人: 劉新年

技術領域

本發明涉及一種LED燈具的自動化制造系統及其工作方法。

背景技術

LED燈具是一種新型的節能環保型的產品，世界各國立法指定替換傳統的白熾燈。

LED燈具的工作電壓低，采用直流驅動方式，超低功耗，電光功率轉換接近100%，在相同照明效果下比傳統光源節能80%以上，LED燈具運用冷光源，使得眩光小，LED燈具的環保效益更佳，光譜中沒有紫外線和紅外線，而且使用中不產生有害物質，其廢棄物可回收，沒有污染，不含汞元素，可以安全觸摸，屬于典型的綠色照明光源，LED燈具采用固體冷光源，環氧樹脂封裝，抗震動，燈體內也沒有松動的部分，不存在燈絲發光易燒、熱沉積、光衰等缺點，使用壽命可達6萬～10萬小時，是傳統光源使用壽命的10倍以上，LED燈具性能穩定，可在低溫和高溫的環境下正常工作。

但是與傳統的白熾燈相比，由于LED燈具的結構更為復雜，現有技術的生產中，多為傳統人工操作，一是工序環節多，效率低；二是人工成本高，導致產品的價格高；三是產品的一致性難以控制。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種節省人力成本，提高生產效率，實現全自動化生產的LED燈具的自動化制造系統。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：包括用于將導電燈頭、燈座、散熱器、導熱絕緣雙面膠、光源板、燈罩組裝成LED燈具半成品的自動組裝機構，及和自動組裝機構連接的，用于把從自動組裝機構得到的LED燈具半成品放置在載體上進行老化檢測的自動老化機構，及和自動老化機構連接的，用于檢測從自動老化機構得到的LED燈具半成品性能的自動檢測裝置，及和自動檢測裝置連接的，用于對從自動檢測裝置得到的LED燈具合格產品進行自動包裝的自動包裝裝置，及和自動包裝裝置連接的，用于將自動包裝裝置獲得的產品運輸至倉庫的自動運輸裝置；及連接所述自動組裝機構、自動老化機構、自動檢測裝置、自動包裝裝置和自動運輸裝置的總控制單元；所述自動組裝機構依序包括導電燈頭和燈座自動組裝工作站、散熱器組裝工作站、焊線工作站和通電檢測工作站。

進一步地，所述自動組裝機構設置有機架，機架上設置有一個以上的滑動導軌和機械手，滑動導軌上固定有移動夾具；所述自動組裝機構的末端設置有組裝件預存庫。

進一步地，所述自動老化機構設置有流水作業的傳送軌道，及和傳送軌道連接的老化存取工位；所述老化存取工位包括兩排相對設置的貨架，及設置在貨架中間的第八機械手。

進一步地，所述自動檢測裝置包括第十機械手、第十一機械手，積分球、電壓檢測單元、電流檢測單元、通訊檢測單元、控制電路檢測單元、傳感器檢測單元和電機驅動檢測單元；所述電壓檢測單元、電流檢測單元、通訊檢測單元、控制電路檢測單元、傳感器檢測單元和電機驅動檢測單元分別連接于檢測機臺。

進一步地，所述自動包裝裝置包括自動包裝機，及和自動包裝機連接的自動裝箱機械手，及和自動裝箱機械手連接的備運架。

進一步地，所述自動運輸裝置設置有自動運輸車，自動運輸車上設置有貨架。

本發明要解決的另一技術問題是提供一種生產效率高，使用壽命長的LED燈具的自動化制造系統的工作方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：包括以下步驟：1）、先將LED燈具的導電燈頭、燈座、散熱器、導熱絕緣雙面膠、光源板、燈罩通過自動組裝機構組裝成LED燈具半成品，然后LED燈具半成品通過移動夾具固定安裝在滑動導軌上并以一定速度前進至自動老化機構的傳送軌道；2）、第八機械手自動將LED燈具半成品連同載體一起搬離傳送軌道，并將其搬運至貨架上的對應位置處，第八機械手在搬運過程中在水平方向和豎直方向同時做移動，將LED燈具半成品連同載體一起靜置于貨架上，在自動老化機構內對其進行了通電老化操作；3）、經過老化的半成品，由第十機械手通過自動檢測裝置分別進行高壓及電參數測試，再由第十一機械手以4.8秒/拍步進，每次一個的速度自動剔除產生的不良品；4）、檢測完后，把單個產品進行包裝，然后送至備裝箱位置，通過自動包裝裝置內的自動裝箱機械手逐層裝箱并自動封箱和捆扎，捆扎好的包裝箱自動送至備運架上等待運輸；5)、當包裝箱裝滿備運架后，通過自動運輸裝置內的自動運輸車將裝滿的貨架按照預定的線路送至倉庫。

進一步地，在第2）步中，總控制單元對所述自動老化機構產生的老化結果進行分析，將不良品自動形成檔案文件，打印標記。

進一步地，在第3）步中，合格品按總控制單元的光、色、電參數指標形成分類指令，由機械手自動進行分格放置。