[發(fā)明專利]鉚頭裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310154919.1
• 申請(qǐng)日: 2013-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN103230976A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈皓然
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/00
• 分類號(hào): B21D37/00;B21D39/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉚頭裝置。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，汽車與我們的生活密切相關(guān)，在汽車的組裝過程中，許多零部件要通過機(jī)械組裝在一起，鉚接作為一種常用的固定連接方式，具有很廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有鉚接機(jī)中的鉚頭接觸面為平整面，或是采用圓形接觸面，但其皆是以接觸面整體與待鉚接設(shè)備對(duì)模，對(duì)待鉚接設(shè)備沖壓，這種方式，整體沖壓的技術(shù)難度較大，且容易損壞待鉚接設(shè)備，工作效率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鉚頭裝置，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施方式中的一種鉚頭裝置，其可活動(dòng)的連接在與所述鉚頭裝置對(duì)應(yīng)的鉚機(jī)本體上；包括：固定塊及與所述固定塊活動(dòng)連接的鉚頭本體；所述鉚頭本體包括自鉚頭本體延伸出的第一凸塊，多個(gè)第二凸塊，及自所述第一凸塊延伸出的第三凸塊。?

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三凸塊的相鄰截面周長(zhǎng)為依次遞增關(guān)系。?

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三凸塊為截頂圓錐體形狀。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凸塊為圓柱形狀，其截面直徑小于所述鉚頭本體截面直徑，且所述第一凸塊遠(yuǎn)離所述鉚頭本體的一面與所述第三凸塊的具有最大周長(zhǎng)的截面相重合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二凸塊的數(shù)量為4個(gè)，且其均勻分布在所述第一凸塊的圓形截面邊側(cè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二凸塊起始端自所述第一凸塊開始，尾端到達(dá)所述鉚頭本體邊緣，且自起始端向尾端過度過程中形成一個(gè)坡度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鉚頭裝置通過設(shè)置多個(gè)均勻分布的第二凸塊，使鉚頭裝置對(duì)待鉚接設(shè)備部分沖壓變形即可逐漸形成規(guī)則且牢固的整體變形，待鉚接設(shè)備容易被沖壓成型，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了鉚機(jī)本體的工作效率。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的鉚頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記為：?鉚頭裝置，100；固定塊，10；鉚頭本體，30；第一凸塊，31；第二凸塊，33；第三凸塊，35。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)說明的是，所述實(shí)施例并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)所述實(shí)施例所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明內(nèi)所描述的表達(dá)位置與方向的詞，是以操作者的使用方向?yàn)閰⒖挤较颉?!-- SIPO -->

參圖1，介紹本發(fā)明鉚頭裝置100的一具體實(shí)施方式。

在本實(shí)施方式中，所述鉚頭裝置100可活動(dòng)的連接在與所述鉚頭裝置對(duì)應(yīng)的鉚機(jī)本體（圖中未示出）上，所述鉚頭裝置100包括一固定塊10，穿透所述固定塊10并可在所述固定塊10內(nèi)活動(dòng)移動(dòng)的鉚頭本體30；其中，所述鉚頭本體30包括自鉚頭本體延伸出的第一凸塊31，多個(gè)第二凸塊33，及自所述第一凸塊31延伸出的第三凸塊35。相應(yīng)的，所述第一凸塊31和所述第二凸塊33與所述鉚頭本體30可一體連接也可以設(shè)置于所述鉚頭本體30一端。

相應(yīng)的，所述第一凸塊31為圓柱形狀，其截面直徑小于所述鉚頭本體30截面直徑；

相應(yīng)的，所述第三凸塊35的截面周長(zhǎng)從前往后依次增加；

特別的，所述第三凸塊35為截頂圓錐體形狀，也可以設(shè)置成半球體形狀；

特別的，所述第一凸塊31的前表面與所述第三凸塊35的后表面相重合，提高了第一凸塊與所述第二凸塊之間結(jié)合的緊密性，方便鉚頭裝置進(jìn)入待鉚接設(shè)備；

相應(yīng)的，所述第二凸塊33的數(shù)量設(shè)置為4個(gè)，均勻分布在所述第一凸塊31的圓形截面邊側(cè)；所述第二凸塊33起始端自所述第一凸塊31開始，尾端到達(dá)所述鉚頭本體30邊緣，且自起始端向尾端過度過程中形成一個(gè)坡度，從而達(dá)到使待鉚接設(shè)備由局部變形逐漸形成規(guī)則且牢固的整體變形，工藝上變得簡(jiǎn)單，更好的達(dá)到最理想的鉚接效果。

另如圖1所示，?安裝有如上述內(nèi)容所描述的鉚頭裝置100的鉚機(jī)本體，將待鉚接設(shè)備固定在鉚機(jī)本體上，接通電源，鉚機(jī)本體上設(shè)置的氣缸推動(dòng)鉚頭裝置100進(jìn)行對(duì)模操作，由于鉚頭裝置100上設(shè)置有自鉚頭本體30延伸出的第一凸塊31及自所述第一凸塊31延伸出的第三凸塊35，且所述第三凸塊35為截頂圓錐體形狀，故鉚頭裝置30與待鉚接設(shè)備之間可以實(shí)現(xiàn)快速的精準(zhǔn)對(duì)模；所述鉚頭裝置100包括具有均勻分布在所述第一凸塊31的圓形截面邊側(cè)的4個(gè)第二凸塊33，并且表面形成坡度，從而有利于使待鉚接設(shè)備由局部變形逐漸形成規(guī)則且牢固的整體變形，工藝上變得簡(jiǎn)單，更好的達(dá)到最理想的鉚接效果。