[發明專利]排煙換氣管道排氣孔制作工具及其使用方法

有效

• 申請號: 201310154060.4
• 申請日: 2013-04-16
• 公開（公告）號: CN103231444A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 姚景祥
• 申請（專利權）人: 姚景祥
• 主分類號: B28B7/18
• 分類號: B28B7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種排煙換氣管道排氣孔的制作工具，本發明還涉及一種該制作工具的使用方法。

背景技術

城鄉民用樓房的排煙換氣管道，包括風管和火炕普遍都采用了預制式的設計，這種設計很受市場的青睞。但在制作排煙換氣管道上的進出氣孔時，采用的方法不一，其制品的質量也就不一樣，大多數方法存在進出氣孔不夠規整的缺陷；當制做防堵塞排煙換氣管道時，制作進氣孔的難度更大，還有的進氣孔是在排煙換氣管道的側壁上用工具切割而成，這樣更費時費力。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于提供一種排煙換氣管道排氣孔的制作工具，使用該制作工具不僅能夠有效地保證產品質量，而且還顯著提高加工效率。本發明要解決的另外一個技術問題在于提供一種該制作工具的使用方法。

本發明的技術方案是：該制作工具包括排氣孔的成型模塊和該成型模塊的拆卸錘。成型模塊為板式結構，其外周輪廓與進出氣孔的外形相匹配。

拆卸錘由錘頭和錘桿構成，在該錘頭的中心處為一段管狀的安裝座，在安裝座外周的側壁上對稱裝有多個輻射狀設置的鉤齒形，鉤形齒與錘桿間的設置角度為90度，或稍小于90度。在鉤形齒的尾端裝有一個帶有撞擊平面的撞擊塊，在成型模塊上設有與上述拆卸錘上錘頭的形狀相匹配的錘頭插入孔。

鉤形齒可以設置兩個，在安裝座的兩側呈“一”字形排列，也可以設置三個，在安裝座的四周呈星形排列，還可以設置四個，在安裝座的四周呈“十”字形排列。鉤形齒的設置數量還可以更多。

在成型模塊上還可以裝有與換氣管道制作模板間的裝配定位裝置，包括定位磁塊或定位螺桿。

在該成型模塊背面還可以附設一塊形狀與成型模塊形狀相似，外形尺寸略大于成型模塊的輔助板，輔助板的板面上設有與成型模塊上形狀相同的結構設置。

錘頭還可以采用滑動式設計，即錘桿為空心管，在錘桿中裝有錘桿滑動軸，錘桿與錘桿滑動軸滑動配合。拆卸錘上的錘頭固定在錘桿或錘桿滑動軸上。

本發明工具的使用方法如下：將成型模塊連接在換氣管道制作模板上，然后向模板上上料漿，料漿的厚度同成型模塊的厚度等同，待料漿凝固后，拆除換氣管道制作模板，再將拆卸錘的錘頭通過錘頭插入孔穿過成型模塊，然后將錘頭適當旋轉，使之與錘頭插入孔錯開，最后握住錘桿用力向外用力擊拉，這樣成型模塊便會與排煙換氣管道壁分離開，修整后排氣孔制作即告完成。

本發明的有益效果是：排煙換氣管道排氣孔的制作工具是借鑒于開鎖鑰匙和船錨的工作原理設計而成，具有結構簡單，制作容易，操作方便的優點。利用該工具制成的排煙換氣管道進氣孔的孔壁均勻，外觀規整，完全實現了標準化操作，不但制作方法簡單，投入的成本也很低，具有廣闊的推廣應用空間。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本發明加以詳細說明。

圖1為本發明實施例1的結構示意圖。

圖2為實施例2的結構示意圖。

圖3為實施例3的結構示意圖。

圖4為實施例4的結構示意圖。

圖5為實施例5的結構示意圖。

圖6為實施例6的結構示意圖。

圖中標號：

1、成型模塊?2、拆卸錘?3、錘頭?4、錘桿?5、安裝座?6、鉤形齒

7、撞擊塊?8、錘頭插入孔?9、定位磁塊?10、定位螺桿?11、輔助板

12、錘桿滑動軸。

具體實施方式

例1

如圖1所示，排煙換氣管道上排氣孔的制作工具包括排氣孔的成型模塊1和該成型模塊1在排氣孔制作完成后的拆卸錘2。成型模塊1為板式結構，其外周輪廓與進出氣孔的外形相匹配。

拆卸錘2由錘頭3和錘桿4構成，位于該錘頭3的中心處為一段管狀的安裝座5，在安裝座5外周環形的側壁上一字形裝有兩個相對設置的的鉤形齒6，鉤形齒6與錘桿4間的設置角度為90度，在鉤形齒6的尾端裝有一個帶有撞擊平面的撞擊塊7。在成型模塊1上設有與上述拆卸錘2上錘頭3的形狀相匹配的錘頭插入孔8。

例2

如圖2所示，所述錘頭3上的鉤形齒6設置三個，在安裝座5的四周呈星形排列，

例3

如圖3所示，所述錘頭3上的鉤形齒6設置設置四個，在安裝座5的四周呈“十”字形排列。

例4

如圖4所示，成型模塊1上還裝有與換氣管道制作模板間的裝配定位裝置，包括定位磁塊9及定位螺桿10。

例5