[發明專利]一種2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制備方法

有效

• 申請號: 201310152527.1
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103232351A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 劉運海;葉天;信勇;謝增勇;朱發明;叢鑫;董巖峰;王愛發;牟通;袁帥;黎源;華衛琦;趙文娟;宋錦宏
• 申請（專利權）人: 煙臺萬華聚氨酯股份有限公司;寧波萬華聚氨酯有限公司
• 主分類號: C07C215/08
• 分類號: C07C215/08;C07C213/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制備方法，其特征在于，所述的方法包括:將α-氨基異丁酸烷基酯溶解在溶劑中，在催化劑作用下，在溫度：0~250℃，氫氣壓力（絕壓，以下同）：0.1~30MPa，的條件下，發生氫解還原反應，一步合成2-氨基-2-甲基-1-丙醇，反應時間為1~30h。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化劑選自貴金屬催化劑、雷尼鎳催化劑和銅基催化劑中的一種。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述貴金屬催化劑選自銠、銥、鈀、鉑、釕、鋨、金以及錸元素或其鹽或其氧化物的一種或兩種或多種，優選銠和鉑元素的氧化物中的一種或兩種。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述銅基催化劑是由活性組分銅、過渡金屬氧化物和/或稀土氧化物組成，其中過渡金屬氧化物選自氧化鎳、氧化鋅、氧化鉻、氧化鐵、氧化鈷及氧化鉬中的一種或兩種或多種，優選氧化鋅和氧化鐵；稀土氧化物選自氧化鈰、氧化鑭、氧化釤、氧化鐠以及氧化釔中的一種或兩種或多種，優選氧化鈰和氧化鑭中的一種或兩種。

5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述銅基催化劑是由活性組分銅和載體組成，載體選自氧化鋁、二氧化硅、活性炭和沸石中的一種，活性組分銅的含量為0.01~50wt%，優選1~20wt%，基于催化劑的總重計。

6.根據權利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，所述催化劑選用貴金屬催化劑時，催化劑的用量與α-氨基異丁酸烷基酯的質量比為1：1~20，優選1：5~15，更優選1：8~12，反應溫度為0~100℃，優選20~50℃，氫氣壓力為7~20Mpa，優選10~15Mpa，反應時間為1~30h，優選5~20h。

7.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，當催化劑選用雷尼鎳催化劑時，催化劑的用量與α-氨基異丁酸烷基酯的質量比為1：0.1~5，優選1：0.5~2，反應溫度為40~130℃，優選50~80℃，氫氣壓力（絕壓）為15~30Mpa，優選20~25Mpa，反應時間為1~20h，優選3~10h。

8.根據權利要求1或2或4或5所述的方法，其特征在于，當催化劑選用銅基催化劑時，催化劑的用量與α-氨基異丁酸烷基酯的質量比為1：0.1~5，優選1：0.5~2，反應溫度為110~250℃，優選130~200℃，氫氣壓力（絕壓）為0.1~30Mpa，優選7~10Mpa，反應時間為1~20h，優選3~10h。

9.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，當所述催化劑選用銅基催化劑時，在用于催化加氫反應前，催化劑需先在反應器中進行預還原2~6小時，還原溫度為200~350℃，氫氣壓力為0.1~3MPa。

10.根據權利要求1或2中任一項所述的方法，其特征在于，所述催化劑選用貴金屬催化劑或雷尼鎳催化劑時，溶劑選自伯醇、仲醇以及叔醇中一種或兩種或多種，優選伯醇；當催化劑選用銅基催化劑時，溶劑選自伯醇、仲醇以及叔醇中一種或兩種或多種，優選叔醇。

11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述的伯醇選自甲醇、乙醇和丙醇中的一種或兩種或多種，所述的仲醇選自異丙醇，所述的叔醇選自叔丁醇。

12.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，α-氨基異丁酸烷基酯溶于溶劑后，在溶液中的質量分數為1~80%，優選10~40%，以溶液的總重計。

13.根據權利要求1-12中任一項所述的方法，其特征在于，所述α-氨基異丁酸烷基酯中烷基為直鏈的或支鏈的C1-C5烷基或C5-C12的環烷基，優選直鏈的或支鏈的C1-C4烷基。

14.根據權利要求1-13中任一項所述的方法，其特征在于，氫解還原反應后還包括固液分離及產品純化步驟；其中，固液分離選自離心、過濾中的一種，分離得到的催化劑進行套用，得到的濾液進行純化；所述純化的方法選自蒸餾中的一種工藝，優選將濾液蒸餾除去沸點低于2-氨基-2-甲基-1-丙醇的低沸點物質，然后減壓蒸餾得到2-氨基-2-甲基-1-丙醇。