[發(fā)明專利]一種超聲波場下酸堿法脫除石油焦中硫的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310152121.3 | 申請日: | 2013-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN103215059A | 公開(公告)日: | 2013-07-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 和曉才;謝剛;李懷仁;施輝獻;徐慶鑫;刁微之;陳家輝;包崇軍;于站良 | 申請(專利權)人: | 昆明冶金研究院 |
| 主分類號: | C10C1/20 | 分類號: | C10C1/20;B01J19/10 |
| 代理公司: | 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116 | 代理人: | 姜開俠;姬介南 |
| 地址: | 650031 *** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超聲波 酸堿 脫除 石油焦 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及石油焦凈化技術領域,具體涉及一種超聲波場下酸堿法脫除石油焦中硫的方法。
背景技術
低硫石油焦是制備高純石墨、超功率石墨電極、超級活性炭和預焙陽極的核心原料,是生產電石、碳化硅以及合成氣的重要原料,作為冶煉還原劑廣泛應用于有色金屬的提取和提純中,在鋼鐵冶煉中是理想的增碳劑。
目前石油焦脫硫的方法主要有高溫脫硫、溶劑抽提脫硫和化學氧化法脫硫。高溫脫硫時煅燒溫度要到達1600℃以上石油焦中的硫才能明顯的脫除,該方法能耗高,產生的SO2污染環(huán)境;溶劑抽提脫硫的脫硫率很低,一般不超過20%;化學氧化法脫硫雖然脫硫率能達到63.5%,但是還不能滿足制備高精尖產品的需求。
為此,研制開發(fā)一種環(huán)保性好、成本低的石油焦提純工藝具有十分重要的意義。?
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種純度高、環(huán)保性好、成本低的石油焦提純工藝,能有效去除石油焦中的雜質,使石油焦的純度達到99.99%,滿足制備高精尖產品的需求。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的,包括原料處理、超聲波堿浸、超聲波酸浸步驟,具體包括:
A、原料處理:石油焦經(jīng)過破碎、濕磨、烘干和篩分后得到200~1000目的石油焦粉料備用;
B、超聲波堿浸:在超聲波場下進行堿浸,抽濾,濾渣備用;
C、超聲波酸浸:濾渣在超聲波場下進行酸浸處理,得到高純度的石油焦產品。
本發(fā)明采用超聲波場下酸堿綜合提純方法,經(jīng)過粉碎、濕磨、篩分、酸堿浸出、抽濾、純水洗滌、烘干得到的高純石油焦純度達到99.99%,有效的去除了石油焦中的雜質;本發(fā)明的工藝流程短,工藝過程簡單易行,設備少、占地面積小,容易實現(xiàn)工業(yè)化生產,能耗低,環(huán)境污染小,生產成本低,安全性好。
附圖說明
圖1為是本發(fā)明的工藝流程。
具體實施方式
下面結合附圖1對本發(fā)明作進一步說明,但不以任何方式對本發(fā)明加以限制,基于本發(fā)明教導所作的任何變換,均落入本發(fā)明保護范圍。
?本發(fā)明包括原料處理、超聲波堿浸、超聲波酸浸步驟,具體包括:
A、原料處理:石油焦經(jīng)過破碎、濕磨、烘干后得到200~1000目的石油焦粉料備用;
B、超聲波堿浸:在超聲波場下進行堿浸,抽濾,濾渣備用;
C、超聲波酸浸:濾渣在超聲波場下進行酸浸處理,得到高純度的石油焦產品。
所述B步驟中堿浸溶液是NaOH、KOH、Na2CO3或NH3·H2O水溶液的任意一種或幾種混合物,質量濃度為5~100?g/L。
所述B步驟中堿浸的液固比為2~8:1,堿浸的時間為2~5h。
所述B步驟中超聲波的頻率為18KHz~100KHz,功率密度為0.35W/cm2~5?W/cm2;過濾液回收返回超聲波場堿浸。
所述C步驟中酸浸的溶液是HCl、HNO3或CH3COOH水溶液的任意一種或幾種混合物,質量濃度為30~150g/L。
所述C步驟中酸浸溶液的液固比為1~10:1,酸浸的時間為1~7h。
所述C步驟中超聲波的頻率為20KHz~90KHz,功率密度為0.35W/cm2~7W/cm2;過濾液回收返回超聲波場酸浸。
所述石油焦為煅后焦。
下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
取碳含量99%的石油焦依次進行破碎、濕磨、烘干,得到小于200目的石油焦粉料備用。
用質量濃度為10g/L的NaOH溶液按液固比為2:1的重量份對石油焦粉料在超聲波場中進行堿浸處理,處理時間為2h。反應后物料實現(xiàn)固液分離,并用純水洗滌堿浸渣,洗至PH=7;再將堿浸渣用質量濃度50g/L的HCl溶液按液固比為4:1的重量份對洗滌后的堿浸渣在超聲波場中進行酸浸處理,處理時間1h。反應后物料實現(xiàn)固液分離,并用純水洗滌酸浸渣,洗至PH=7;酸浸渣洗滌后烘干得到高純度的石油焦產品,其純度達到99.990%,產品總灰分為0.010%。其中,主要雜質S、Al和Si的脫除率分別為99.34%、99.87%和99.95%;堿浸處理和酸浸處理的超聲波頻率為20KHz,功率密度為0.35W/cm2。
實施例2
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