[發明專利]一種銅滑套毛坯生產工藝

無效

• 申請號: 201310151835.2
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103521714A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 段建設;曹林;權建軍
• 申請（專利權）人: 洛陽建浩重工機械有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種銅滑套毛坯生產工藝，屬于鑄造技術領域。

背景技術

目前，銅滑套的生產是一個多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：生產毛坯——粗加工——車床精加工，其中，現有的鑄造銅毛坯工藝相對比較復雜，而且生產成本高，經濟效益低，投資大，不適用于小批量生產。

發明內容

針對于現有技術的不足，本發明提供了一種銅滑套毛坯生產工藝。

本發明一種銅滑套毛坯生產工藝采用以下技術方案，采用砂型鑄造，手工造型，鑄造銅滑套毛坯的工序：型砂配制——造型——熔煉——澆注——落砂——清理——鑄件檢驗。

上述型砂的制備對型砂的要求是：基砂粒度0.212~0.106mm、濕壓強度30~60kPa、透氣性≥30、水分4.5~5.5％、含泥量8~12％。

上述造型中在扎通氣孔時，通氣孔的深度離模樣5~10mm?的距離為宜，通氣孔的數目應保持每平方分米的面積上4?個氣孔。

上述熔煉中的操作當爐子點火后經加熱，坩堝預熱到600~700℃時，坩堝呈現暗紅色，向坩堝加入預熱好的爐料，逐步按次序加入各種爐料，銅液熔化后加熱到1200℃時，隨即用磷銅脫氧，磷銅的加入量為0.6％~1.0％，銅滑套精煉溫度為1120~1180℃。

上述的澆注是在熔煉后的澆注銅水出爐澆注前，加入0.05~0.1％硼砂進行脫氧聚渣處理，去除雜質即可澆注，澆注溫度為1060~1100℃，銅滑套冷卻5~10min取出砂型的毛坯。

上述清理中對于鑄件澆冒口可用敲擊直接去除，對于飛刺和小毛刺可用砂輪機或小剁斧直接去除。

本發明一種銅滑套毛坯生產工藝的有益效果是：采用砂型鑄造手工造型，降低了生產成本，提高了經濟效益析，是項目投資小、見效快的砂型鑄造工藝。

具體實施方式

?型砂的制備：選用南京紅砂作為鑄造型砂，型砂鑄造的主要性能要求有強度、透氣性、耐火度、退讓性、流動性、緊實率和潰散性，鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂；對型砂的要求是：基砂粒度0.212~0.106mm、濕壓強度30~60kPa、透氣性≥30、水分4.5~5.5％、含泥量8~12％；在手工造型前，應將紅砂攪拌，通過篩子使砂干濕均勻，達到手工造型準備條件；用手插入攪拌好的型砂當中，隨手抓一把型砂，用手緊捏，然后松開手指，如果砂團不松散，沙粒不沾手，并且手指紋清晰，說明型砂混制均勻，水分合適，砂型的退讓性和流動性、塑性都比較好，如果將手中的砂團折斷，將斷面平齊，無水痕，而且斷面沒有碎裂狀，這說明型砂的強度很好，手工造型的型砂準備完好。

造型：造型前，檢查工作場所，清除多余的雜物及絆腳物，場地清理干凈，砂箱、模樣、工具擺放有序，銅滑套造型步驟如下：1、填砂和舂砂將下沙箱擺放已平整的平面上，填充滿已經翻砂過的型砂，沙箱四角填實后，用砂舂平頭舂實；舂砂時砂壁要比模樣周圍的砂型舂的要硬些，以防塌箱；下箱要比上箱舂的硬些，以防漲箱，整個型砂硬度分布均勻，以防止過松和過硬現象；2、修整和翻型用刮板刮去砂箱多余的型砂，使型砂表面與沙箱邊緣平齊，翻轉下沙箱；3、模樣填實與擺放模樣圓弧充分的填滿，并扣入下砂箱內，與下砂箱型砂充分接觸，延長模樣并填實，用直砂鉤兩頭切倒角，壓勺修整平面；4、上砂箱的擺放與舂實將上砂箱套放到下砂箱上，在模樣的表面灑上一層分型砂，擺放澆口棒和冒口棒，鏟入型砂，用砂舂扁頭逐層舂實，最后用砂舂平頭舂實；撒分型砂時注意要撒砂勻實，落在模樣上的分型砂要用禪筆掃掉或用手風箱吹掉，否則鑄件在這些地方就會很粗糙，影響銅套毛坯表面質量；5、修外形與扎氣孔用刮板刮去多余的型砂，與上砂箱面邊緣平齊，敲震澆口棒和冒口棒，用壓勺修整澆口位置，挖出漏斗形澆口盆，用通氣針在砂型上扎出通氣孔，翻轉上砂箱放置穩當；在扎通氣孔是，通氣孔的深度離模樣5~10mm?的距離為宜，通氣孔的數目一般應保持每平方分米的面積上不少于4?個氣孔；6、起模用水筆潤濕靠近模樣處的型砂，將模樣向四周松動，然后用起模釘將模樣從砂型中小心取出；7、修整分型面清理分型面上的分型砂，挖好澆道，修整打通冒口位置，將損壞的砂型修補完好，在型腔尖角處會出現鋸齒狀高低不平的直角面，為防止在澆注中被金屬液沖走，用墁刀將直角修復成圓角；8、合箱將修整好的上砂箱按照定位裝置對準放在下砂箱上，去除上下箱，封箱并加固砂型，放置壓鐵，放置壓鐵時要注意對稱，壓鐵擺放位置要不妨礙澆注工作和砂型排氣。