[發(fā)明專(zhuān)利]一種高強(qiáng)度高韌性石油套管及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310150588.4
• 申請(qǐng)日: 2013-04-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103194693A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 畢宗岳;李周波;張峰;張錦剛;何石磊;王軍;韋奉;李遠(yuǎn)征;王濤;王亮;黨濤;白鶴;唐俊;蘇琬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/54
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/54;C21D8/10;E21B17/01
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種高強(qiáng)度高韌性石油套管，其特征在于，其化學(xué)成分的重量百分配比為：C：0.18～0.30；Si：0.10～0.35；Mn：1.00～1.30；P：≤0.018；S：≤0.008；Cr：0.20～1.20；Mo：0.20～0.55；Ni：0.10～0.65；B：0.0010～0.0015；Nb+V+Ti≤0.08，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.如權(quán)利要求1所述石油套管，其特征在于：所述套管外徑不圓度≤0.5％，壁厚不均度≤1.5％；屈服強(qiáng)度≥865MPa，抗拉強(qiáng)度≥940MPa，延伸率≥23.2％，0℃時(shí)全尺寸橫向沖擊功≥105J，縱向沖擊功≥110J。

3.如權(quán)利要求1所述石油套管，其特征在于：所述套管焊縫區(qū)的焊縫晶粒度≥10級(jí)，焊縫與母材組織性能均勻一致。

4.如權(quán)利要求1、2或3所述石油套管的制造方法，其特征在于：采用熱軋卷板為原料，并采用冷彎成型和高頻焊接、焊縫在線(xiàn)熱處理、熱張力減徑工藝和全管體熱處理工藝制成Q125鋼級(jí)石油套管管坯，再經(jīng)過(guò)探傷、漏磁檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管端車(chē)絲，形成成品Q(chēng)125套管。

5.如權(quán)利要求4所述石油套管的制造方法，其特征在于：

(1)鋼水經(jīng)過(guò)預(yù)處理、冶煉、爐外精煉和真空脫氣后，再采用TMCP熱軋工藝、層流冷卻、卷板制成高尺寸精度卷板；

(2)以高尺寸精度卷板為原料，將鋼帶經(jīng)縱剪、超聲波檢測(cè)、銑邊后采用FFX冷彎成型方法及HFW焊接成直縫管坯；焊后及時(shí)進(jìn)行焊縫內(nèi)、外毛刺的修整，使焊道與管體內(nèi)、外表面齊平、光滑；

(3)采用中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行焊縫退火處理；

(4)采用中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行管坯熱張力減徑；

(5)采用淬火爐和回火爐，將熱張力減徑后管坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，以獲得標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械性能；

(6)回火熱處理后將管坯進(jìn)行0.1-0.2％熱定徑；

(7)將熱定徑后管坯進(jìn)行熱矯直處理；

(8)對(duì)熱處理后管坯進(jìn)行無(wú)損探傷；

(9)經(jīng)檢測(cè)合格后，對(duì)管坯進(jìn)行螺紋加工及檢驗(yàn)，最終形成成品石油套管。

6.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述步驟(3)是對(duì)焊縫進(jìn)行900℃-960℃在線(xiàn)退火熱處理。

7.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述步驟(4)是將HFW管坯以20～50℃/s的加熱速率快速加熱至900～1020℃進(jìn)行管坯熱張力減徑。

8.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述步驟(5)的工藝為淬火爐800～950℃，保溫時(shí)間40～100min后進(jìn)行水淬，回火爐480℃～650℃，保溫時(shí)間40～120min。

9.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述步驟(7)的熱矯直溫度在420℃～550℃。