[發明專利]鑄造成型裝置

有效

• 申請號: 201310149290.1
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN103252454A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 浦巧生
• 申請（專利權）人: 吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22D41/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種鑄造成型裝置。?

背景技術

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將室溫中為液態但不久后將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。現有技術通常是人工將液態金屬注入到鑄模的型腔中，這種方式不僅需要消耗大量的人力，而且質量還得不到保證，因為人工無法完美控制注入型腔內的金屬液的量，還有可能將金屬液態濺出。?

發明內容

本發明要解決的技術方案是提供一種盡量減少人力而且能夠保證質量的鑄造裝置。

為解決上述問題，本發明提供了一種鑄造成型裝置，包括用于盛放金屬液的容器，其特征在于：所述容器下方安裝有上型和下型，所述上型與下型組合形成型腔，所述型腔與容器的內腔通過一輸液管連通，所述輸液管穿過設置在所述容器底部的通孔。?

作為本發明的進一步改進，還包括工作臺，所述容器設置在所述工作臺上，所述上型固定連接在所述工作臺的下方，所述工作臺下方還固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的第一氣缸臂一端連接在一與所述下型固定的第一橫桿上。?

作為本發明的進一步改進，所述工作臺下方還固定連接有至少一根導柱，所述導柱上設有可沿所述導柱滑動的導套，所述導套與所述第一橫桿固定連接。?

作為本發明的進一步改進，所述下型下方還固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的第二氣缸臂一端固定連接有一第二橫桿，所述第二橫桿上還固定連接有滑桿，所述下型內部還設有與所述型腔相通的滑槽，所述滑桿在所述第二氣缸的推動下在所述滑槽內滑動。?

作為本發明的進一步改進，所述輸液管上還連接有單向閥。?

有益效果：本發明中，將金屬液盛放于容器中，輸液管穿過設置在容器底部的通孔與金屬液連通，輸液管的另一端連接在上型與下型組合形成的型腔中，金屬液在重力的作用下，流入到型腔中至凝固成型，這種方式不僅大大節省了人工，而且因為型腔中各處壓力差別較小，大幅度提高了鑄造的質量。?

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。?

其中：2-容器；4-輸液管；6-單向閥；8-上型；10-型腔；12-滑槽；14-滑桿；16-第二氣缸；18-第二氣缸臂；20-第二橫桿；21-下型；22-第一氣缸；24-工作臺；26-導柱；28-第一氣缸臂；30-第一橫桿；32-導套。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。如圖1所示，本發明一種鑄造成型裝置，包括用于盛放金屬液的容器2，容器2下方安裝有上型8和下型21，上型8與下型21組合形成型腔，型腔與容器2的內腔通過一輸液管4連通，輸液管4穿過設置在容器2底部的通孔。本發明中，將金屬液盛放于容器2中，輸液管4穿過設置在容器2底部的通孔與金屬液連通，輸液管4的另一端連接在上型8與下型21組合形成的型腔10中，金屬液在重力的作用下，流入到型腔中至凝固成長，這種方式不僅大大節省了人工，而且因為型腔中各處壓力相同，大幅度提高了鑄造的質量。?

進一步的，還包括工作臺24，容器2設置在工作臺24上，上型8固定連接在工作臺24的下方，工作臺24下方還固定連接有第一氣缸22，第一氣缸22的第一氣缸臂28一端連接在一與下型21固定的第一橫桿30上。?

第一氣缸22的第一氣缸臂28與固接在下型21上的第一橫桿30固定連接，氣缸臂上下運動將通過第一橫桿30帶動下型21上下運動，下型21向上運動，與上型8組合形成型腔；當冷卻成型完畢后，下型21向下運動，便于取出貼附在下型21上的工件。?

進一步的，工作臺24下方還固定連接有至少一根導柱26，導柱26上設有可沿導柱26滑動的導套32，導套32與第一橫桿30固定連接。?

第一氣缸22通過橫桿帶動下型21上下運動，導柱26與導套32組合起到很好的導向作用，使得下型21上下運動更為精確。?

進一步的，下型21下方還固定連接有第二氣缸16，第二氣缸16的第二氣缸臂18一端固定連接有一第二橫桿20，第二橫桿20上還固定連接有滑桿14，下型21內部還設有與型腔相通的滑槽12，滑桿14在第二氣缸16的推動下在滑槽12內滑動。?