[發(fā)明專利]豎爐—電弧爐還原鐵的連續(xù)熱送加料裝置和加料控制方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310147349.3 | 申請日: | 2013-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN103266194A | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃其明;張濤;宋朝省;劉春霆 | 申請(專利權(quán))人: | 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號: | C21B13/14 | 分類號: | C21B13/14 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275 | 代理人: | 趙榮之 |
| 地址: | 400013*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 豎爐 電弧爐 還原 連續(xù) 加料 裝置 控制 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種豎爐—電弧爐還原鐵的連續(xù)熱送加料裝置和加料控制方法。?
背景技術(shù)
豎爐生產(chǎn)還原鐵(DRI)熱送電弧爐冶煉技術(shù)能夠有效的實現(xiàn)節(jié)能減排,目前,豎爐還原鐵對電弧爐熱送技術(shù)主要采用料倉溜管系統(tǒng)、管道氣動輸送或罐裝運輸系統(tǒng);其中料倉溜管系統(tǒng)適合于豎爐、電弧爐近鄰的方案:兩者中心距約30~40m,這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,運行成本低、節(jié)能明顯、電弧爐生產(chǎn)的連續(xù)化水平較高;管道氣動輸送適合于較長距離的輸送,但運行成本較高,投資巨大,并不經(jīng)濟;罐裝運輸系統(tǒng)雖然靈活性大,但節(jié)能效果差、生產(chǎn)的自動化水平較低,需要大量的人工完成操作。?
現(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)枮?00910085263.6的中國專利申請中公開了“一種電爐海綿鐵熱裝裝置及其方法”,該技術(shù)將豎爐中生產(chǎn)出來的熱海綿鐵通過溜管加料的方式在自重作用下直接溜進電弧爐進行煉鋼,該技術(shù)雖然實現(xiàn)了熱海綿鐵在密封條件下進行輸送,但也存在著相應(yīng)問題,由于是借助自重作用將海綿鐵溜進電弧爐,因此,溜管需具有較大傾角,而傾角的大小直接制約著豎爐的高度及設(shè)備能耗等問題。?
本申請內(nèi)容是直接針對申請?zhí)枮?201210477984.3的“一種豎爐排料裝置”的專利申請,配合豎爐DRI生產(chǎn)裝置而開發(fā)出的豎爐-電弧爐緊鄰布局連續(xù)熱裝DRI技術(shù)。?
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種豎爐—電弧爐還原鐵的連續(xù)熱送加料裝置和加料控制方法,改進現(xiàn)有設(shè)備不足,降低豎爐的高度及設(shè)備生產(chǎn)維護費用,降低一次性投資,擴大豎爐—電弧爐間距范圍,實現(xiàn)豎爐—電弧爐煉鋼生產(chǎn)流程的連續(xù)化、自動化和可控化,進一步優(yōu)化全系統(tǒng)生產(chǎn)成本及工程投資。?
為達到上述目的,本發(fā)明提供一種豎爐—電弧爐還原鐵的連續(xù)熱送加料裝置:包括豎爐排料裝置、電弧爐、設(shè)置在豎爐排料裝置出口處的緩沖稱量倉和連接在緩沖稱量倉出口處與電弧爐入口處之間用于輸送物料的小傾角輸送裝置;所述小傾角輸送裝置包括設(shè)置在緩沖稱量倉出口處的給料機、入口處與所述給料機出口處相連的小傾角輸送管、入口處與所述小傾角輸送管出口處相連接的活動溜管及連接在活動溜管出口處與電弧爐入口處之間的固定溜管;所述給料機和小傾角輸送管上分別設(shè)有用于對其施加水平往復(fù)激振力的振動裝置。?
進一步,所述振動裝置分別設(shè)置在給料機的入口端及小傾角輸送管的入口端處。?
進一步,所述緩沖稱量倉出口端還設(shè)有事故溜管,所述事故溜管上設(shè)有用于管口開閉的控制閥。?
進一步,所述活動溜管上設(shè)有氮封裝置。?
進一步,所述固定溜管上設(shè)有煙氣切斷閥。?
進一步,還包括用于調(diào)節(jié)激振參數(shù)的PLC控制器及用于檢測物料質(zhì)量并將檢測到的質(zhì)量信號傳輸?shù)絇LC控制器里的重量傳感器。?
進一步,所述重量傳感器至少為三個,分別設(shè)置在兩個豎爐排料裝置的減壓倉及緩沖稱量倉上。?
進一步,所述的小傾角輸送管的安裝方向與水平方向之間的夾角為-3~12度。?
本發(fā)明還提供一種豎爐—電弧爐還原鐵的連續(xù)熱送加料控制方法,兩個豎爐排料裝置不間斷交替對緩沖稱量倉進行備料,進入緩沖稱量倉后的物料依次經(jīng)過給料機、小傾角輸送管、活動溜管及固定溜管,全程密閉熱送至電弧爐中,其中物料熱送過程中物料的輸送速度控制方法主要包括以下步驟:?
(1)設(shè)置在豎爐排料裝置的減壓倉及緩沖稱量倉上的重量傳感器檢測物料重量并傳輸?shù)絇LC控制器上;
(2)PLC控制器根據(jù)接收到的重量信號調(diào)整設(shè)置在給料機上的振動裝置的激振力:
(a)當緩沖稱量倉內(nèi)物料的重量與正在對緩沖稱量倉備料的減壓倉內(nèi)的物料的重量之差大于預(yù)設(shè)值Ⅰ時,增大給料機上的振動裝置的激振力;
(b)當緩沖稱量倉內(nèi)物料的重量與正在對緩沖稱量倉備料的減壓倉內(nèi)的物料的重量之差小于預(yù)設(shè)值Ⅱ時,減小給料機上的振動裝置的激振力;
(c)當緩沖稱量倉內(nèi)物料的重量與正在對緩沖稱量倉備料的減壓倉內(nèi)的物料的重量之差處于預(yù)設(shè)值Ⅰ與預(yù)設(shè)值Ⅱ之間時,給料機上的振動裝置的激振力保持不變。
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