[發(fā)明專利]一種便于煙葉原樣縮容固型保存的樣品成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310147340.2
• 申請日: 2013-04-25
• 公開（公告）號: CN103193009A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孔光輝;晉艷;師君麗;陳萍;吳玉萍;文大榮;李薇
• 申請（專利權(quán)）人: 云南省煙草農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院
• 主分類號: B65B63/02
• 分類號: B65B63/02;B65B5/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于樣品成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠有效地縮小煙草樣品體積保持規(guī)整形狀，有利于管理與保存的便于煙葉原樣縮容固型保存的樣品成型裝置。

背景技術(shù)

國家煙草專賣局提出了要大力發(fā)展中式卷煙、有機煙，確保煙草品質(zhì)的總體要求，推動煙草產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在重大專項、關(guān)鍵技術(shù)上實現(xiàn)突破，在新產(chǎn)品研發(fā)上體現(xiàn)“求新求變求異”的理念，同時給煙草種植與新品種煙葉的開發(fā)提出了更高的要求，加大煙草種植技術(shù)的研發(fā)力度是必然的趨勢。煙草生產(chǎn)品質(zhì)的控制以及種植技術(shù)開發(fā)是一項系統(tǒng)工程，需要系統(tǒng)地進行各項技術(shù)指標(biāo)的采集與檢測，為深入研究提供科學(xué)依據(jù)。因此需要系統(tǒng)地采集煙草原樣，并長期保存。由于原煙樣品重量輕，體積大且不規(guī)整，給儲存管理帶來了很大的困難。現(xiàn)有技術(shù)煙草樣品收集保存多是人工裝袋，因體積、形狀不規(guī)整、不統(tǒng)一，只能隨地堆放，不便于集約化管理，查找樣品也非常麻煩，費時費力，還容易出錯。同時就地堆放，不利于通風(fēng)排濕，導(dǎo)致樣品容易生蟲、霉變等污損樣品現(xiàn)象的發(fā)生。為此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，能夠有效地縮小樣品體積保持規(guī)整形狀，有利于收集包裝的便于煙葉原樣縮容固型保存的技術(shù)是解決這一問題的有效途徑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，能夠有效地縮小煙草樣品體積保持規(guī)整形狀，有利于管理與保存的便于煙葉原樣縮容固型保存的樣品成型裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，包括施壓裝置、施壓板、成型筒及承壓板，所述的施壓裝置固結(jié)于基架頂部，其活塞桿下端與施壓板固接；所述的承壓板設(shè)置于基柱之承壓操作臺上，所述的施壓板、承壓板與成型筒套接式工作配合。

本發(fā)明采取施壓裝置與成型筒配合結(jié)構(gòu)，通過壓力使得煙草樣品在成型筒中縮容并保持規(guī)定的型體發(fā)明，以便進行保型包裝和后續(xù)的收藏與管理。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工作穩(wěn)定可靠的特點，不僅進料便利，出料方便，能夠有效地使煙葉樣品縮容壓型，易于捆扎、收集、包裝、送樣及保存，提高了煙草樣品的集約化保存與管理水平，為以備日后再行綜合利用創(chuàng)造了有利的基礎(chǔ)條件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)半剖示意圖；

圖2為圖1之左視示意圖；

圖3為本發(fā)明供氣系統(tǒng)原理圖；

圖4為本發(fā)明工作狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明另一種實施方式結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖；

圖中：1-施壓裝置，2-施壓裝置支承板，3-活塞桿，4-連接套，5-施壓板，6-成型筒，7-承壓板，8-承壓操作臺，9-基架，10-基柱，11-啟動開關(guān)，12換向開關(guān)，13-供氣裝置，14-控制裝置，15-導(dǎo)向柱，16-導(dǎo)向口沿，17-急停開關(guān)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不得以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括施壓裝置1、施壓板5、成型筒6及承壓板7，所述的施壓裝置1固結(jié)于基架9頂部，其活塞桿3下端與施壓板5固接；所述的承壓板7設(shè)置于基柱10之承壓操作臺8上，所述的施壓板5、承壓板7與成型筒6套接式工作配合。

所述的施壓裝置1通過基架9頂部的支撐板2固接設(shè)置；所述的施壓裝置1為氣壓裝置、液壓裝置或螺桿式施壓裝置。

所述的活塞桿3下端通過連接套4與施壓板5相固接。

所述的施壓裝置1為氣壓裝置，其上分別設(shè)置進氣管和出氣管，并通過換向開關(guān)12連接供氣裝置13。圖3示出了本發(fā)明的供氣系統(tǒng)的連接關(guān)系。

所述的施壓板5與承壓板7對應(yīng)設(shè)置，兩者均為矩形板結(jié)構(gòu)，其尺寸與A4紙的尺寸規(guī)格相當(dāng)，且與成型筒6內(nèi)筒尺寸相適應(yīng)。所述的施壓板5、承壓板7之工作面為光潔的平面，二者厚度分別不小于20mm。所述的成型筒6的深度不小于250mm。

所述的施壓板5、承壓板7之工作面為高耐磨耐腐蝕結(jié)構(gòu)層。

所述的控制裝置14包括總電開關(guān)和急停開關(guān)17，以接通總電源和發(fā)生意外情況時緊急停車。

所述的施壓裝置1之控制裝置14還包括啟動開關(guān)11和換向開關(guān)12，并對稱設(shè)置于上基架9的兩側(cè)。即兩個開關(guān)需要雙手同時操作方可啟動施壓裝置，以便防止單手啟動，避免因可能的誤操作而傷及人身的危險發(fā)生。

所述的承壓操作臺與支撐板2之間設(shè)置與活塞桿3平行且導(dǎo)向配合的導(dǎo)向柱15。所述的活塞桿3與導(dǎo)向柱15之間通過導(dǎo)向滑環(huán)實現(xiàn)工作配合。