[發明專利]一種環保清潔的亞氨基二乙酸生產方法有效
| 申請號: | 201310147279.1 | 申請日: | 2013-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN103232355A | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發明(設計)人: | 吳傳隆;龍曉欽;何詠梅;任星宇 | 申請(專利權)人: | 重慶紫光化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C229/16 | 分類號: | C07C229/16;C07C227/16;C07C227/38;C01C1/246 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 清潔 氨基 乙酸 生產 方法 | ||
技術領域
?本發明涉及亞氨基二乙酸的合成技術領域,具體涉及一種利用亞氨基二乙腈為原料生產亞氨基二乙酸的方法。
背景技術
亞氨基二乙酸(簡稱IDA)又名二甘氨酸、氨基二乙酸,分子式為NH(CH2COOH)2。亞氨基二乙酸是農藥、制藥、橡膠、表面活性劑、絡合劑、食品添加劑、電鍍工業、合成金屬表面處理劑及其離子交換樹脂等重要原料和中間體。
國內工業化生產亞氨基二乙酸方法主要有三種,氫氰酸法、氯乙酸法、二乙醇胺法。氯乙酸法工藝成熟,但流程長、產品純度低、成本高、“三廢”嚴重,并且只能生產水劑,趨于淘汰路線。二乙醇胺法是國外90年代開發的二乙醇胺一步新技術,我國也進行了該路線的開發,獲得了成功,現正在積極推廣該項技術,該法原料來源廣泛,工藝流程短、副產物少、產品純度高,具有極強的工業化實施價值;該法的另一個優點是亞氨基二乙酸鈉鹽可以直接用于合成草甘膦,無需酸化工序,這樣不僅僅減少了亞氨基二乙酸損失,而且避免酸化過程中產生的廢水,簡化了工藝,對合成含量高的草甘膦十分有利;但是,本法生產亞氨基二乙酸鹽的原料價格高,而且技術含量不高,利潤空間不大。然而其中氫氰酸法是國外主要采取的方法之一,是較為成熟的工藝路線,但由于氫氰酸原料的影響,工業化生產的產量受到了限制,同時含氰廢水處理也比較麻煩,堿水解產生大量的廢水。
專利申請號200710090976.2申請人為北京清華紫光英力化工技術有限責任公司的《一種以羥基乙腈為原料一鍋法制備雙甘膦的清潔生產方法》,敘述的方法仍然是以亞氨基二乙腈堿解,為了彌補不足之處,增加了回收氯化鈉、回收氯化氫、吸收氨水、制備碳酸氫銨、碳酸鈣、氫氧化鈉工藝、氯化銨等多步工藝,其中含有多步分離、母液回收、原料制備回用等,增加了大量的輔助設備,增加了多種廢水的產生,尤其低價值的鈉鹽的產生。
針對北京清華紫光英力化工技術有限責任公司的《一種以羥基乙腈為原料一鍋法制備雙甘膦的清潔生產方法》?工藝缺點,專利申請號201010011402.3申請人為淄博萬昌科技股份有限公司的《一種利用丙烯腈副產氫氰酸制備N-膦酰甲基亞氨基二乙酸的環保新方法》,敘述的方法是以亞氨基二乙腈酸解,取銨鹽后的母液循環套用,大大降低了廢水的排放。但是由于沒有進行純化、脫色處理,得到的亞氨基二乙酸為黑褐色,影響產品的品質,并且得到的硫酸銨也為黑褐色,影響硫酸銨產品的品質。循環的母液只是循環套用至水解反應完成后,導致母液量太大,并且在分離硫酸銨時母液蒸水量太大,增加了生產成本。循環的母液為黑色,影響母液的循環套用。
以上方法無論是氫氰酸法、氯乙酸法還是二乙醇胺法,目前都面臨著用氫氧化鈉進行水解,要想獲得亞氨基二乙酸都必須進行酸化,產生大量的低價值鈉鹽,導致產品亞氨基二乙酸的部分損失以及大量的含鹽廢水的產生。雖然有關于亞氨基二乙腈酸解的專利報道,但是其亞氨基二乙酸的純化、母液的循環套用工藝都存在很多缺陷。因此在生產亞氨基二乙酸的方法有待改進提高。
發明內容
?有鑒于此,本發明提供了一種環保清潔的亞氨基二乙酸生產方法,無廢液排放,無低價值的硫酸鈉產生,并且可以得到高品質的亞氨基二乙酸產品和硫酸銨。
本發明的環保清潔的亞氨基二乙酸生產方法,包括以下步驟:
1)先將濃硫酸稀釋至質量濃度為65%~85%,再將稀釋后的硫酸溫度調節至50℃~85℃,然后加入亞氨基二乙腈,硫酸與亞氨基二乙腈的摩爾比為1.5~3.5:1,反應1~2小時,生成亞氨基二乙酰胺硫酸鹽;
2)將步驟1)的反應體系中的硫酸進一步稀釋至質量濃度為45%~60%,再升溫至100℃~130℃,反應2~3小時,生成亞氨基二乙酸;?
3)向步驟2)的反應體系中加入氨氣或者氨水,中和pH至2.0~3.0,冷卻結晶,分離出晶體和母液,晶體為亞氨基二乙酸粗品;
4)將亞氨基二乙酸粗品加水加熱溶解,冷卻重結晶,分離出重結晶晶體和重結晶母液,重結晶晶體為亞氨基二乙酸產品;
5)將步驟3)得到的母液和步驟4)得到的重結晶母液合并,用氨水或者氨氣中和pH至5.5~6.5,然后濃縮母液,冷卻結晶,分離出硫酸銨,冷凝水和分離了硫酸銨后的母液循環回到步驟1)和步驟2)中用于稀釋硫酸。
所述步驟1)的反應式為:
其優選的工藝參數為:濃硫酸稀釋至質量濃度為65%~75%,稀釋后的硫酸溫度調節至65℃~80℃,硫酸與亞氨基二乙腈的摩爾比為2.0~3.0:1。
所述步驟2)的反應式為:
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