[發(fā)明專利]鐵碳微電解填料及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310146797.1 | 申請日： | 2013-04-25 |
| 公開（公告）號： | CN103274503A | 公開（公告）日： | 2013-09-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡志剛;田京雷;馬娥;于俊春;張倩;翟永臻;陳瑜;崔忠信 | 申請（專利權(quán)）人： | 河北鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C02F1/461 | 分類號： | C02F1/461 |
| 代理公司： | 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108 | 代理人： | 趙紅強(qiáng) |
| 地址： | 050000 *** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鐵碳微 電解 填料 及其 制備 方法 | ||
1.一種鐵碳微電解填料，其特征在于，所述的填料由下述重量份數(shù)的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含鐵粉塵40～50份和適量粘結(jié)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵碳微電解填料，其特征在于，所述冶金含鐵粉塵中主要成分的重量百分含量為：TFe?30%～50%，C?10～40%，Zn?1～3%，SiO2?1～5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵碳微電解填料，其特征在于：所述的冶金含鐵粉塵為高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵和軋鋼鐵鱗的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鐵碳微電解填料，其特征在于：所述的粘結(jié)劑為煤焦油，用量為10～15份。
5.一種鐵碳微電解填料的制備方法，其特征在于，采用權(quán)利要求4所述鐵碳微電解填料，該方法步驟為：先將褐煤半焦、焦煤、冶金含鐵粉塵及煤焦油混合，然后成型為球狀顆粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵碳微電解填料的制備方法，其特征在于：所述焦煤過200目；所述冶金含鐵粉塵的粒徑為90～260目。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵碳微電解填料的制備方法，其特征在于：所述球狀顆粒的粒徑為2～6cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵碳微電解填料的制備方法，其特征在于：所述球狀顆粒在150～250KN壓力下成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求5－8任意一項(xiàng)所述的鐵碳微電解填料的制備方法，其特征在于，所述微孔活化為：以水蒸氣為活化劑，以4～10℃/min的速率升溫至950～1050℃后，活化60～90min。
10.根據(jù)權(quán)利要求5－8任意一項(xiàng)所述的鐵碳微電解填料的制備方法，其特征在于，所述褐煤半焦采用下述方法制備而成：褐煤經(jīng)破碎機(jī)粉碎至粒徑小于1.6mm，干燥、酸浸、烘干、干餾即可；所述酸浸介質(zhì)為35wt%～45wt%的硫酸；所述干餾是在隔絕空氣條件下，以4～10℃/min的速率升溫至400～1000℃后，干餾30～50min。
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