[發明專利]一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置及系統

有效

• 申請號: 201310146308.2
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN103217020A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 黃華杰
• 申請（專利權）人: 黃華杰
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F23D14/02;F23L15/00;F23N1/02;F26B21/00;C21D1/26
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技術領域

本發明屬于一種熱處理設備，特別涉及一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置及系統。

背景技術

隨著工業水平的不斷提高和社會經濟的持續發展，人們對環境和資源的保護意識越來越高，能源不能充分完全燃燒后排到大氣中不但污染環境，而且還浪費資源。其中的熱處理行業是能耗大戶，特別是退火爐為周期爐，裝載量大，提高熱效率，減少熱損失，利用燃燒煙氣的余熱回收是非常重要的課題?，F有技術中換熱器主要采用筒式換熱器、插管式換熱器及翅片式換熱器來回收退火爐的煙氣余熱，但是在有限的空間內要做到有足夠的熱交換面積，充分回收余熱是無法實現。所以目前只能做到部分回收余熱，造成余熱大量排放，退火熱處理成本居高不下的缺陷。

發明內容

鑒于上述問題，本發明的目的在于提供一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置及系統。

為實現上述目的，本發明提供的一種鑄件退火爐高效節能燃燒裝置，其中，該裝置包括鑄件退火爐、與鑄件退火爐連接的一級換熱器和在一級換熱器上設有的二級換熱器，及與二級換熱器連接的烘干爐。鑄件退火爐產生的高溫廢氣排入一級換熱器。由此，利用鑄件退火爐產生的高溫廢氣，經過一級換熱器與二級換熱器兩級換熱后，使得高溫廢氣的余熱不但可以回流到鑄件退火爐內，起助燃和充分燃燒的目的，而且還可以供應給烘干爐，現實了高效節能、再利用和環境，及熱處理成本低的目的。

在一些實施方式中，一級換熱器上設置有第一空氣輸入管，在第一空氣輸入管的另一端上設置有第一風機。一級換熱器上設置有與第一空氣輸入管相配合工作的第一高溫空氣輸出管。鑄件退火爐上設置有水煤氣輸入管，水煤氣輸入管與第一高溫空氣輸出管的交匯處設置有水煤氣與高溫空氣預混合的預混合管，預混合管的前端設置有向鑄件退火爐內部噴火的燒嘴。一級換熱器與二級換熱器相互連通。

二級換熱器上設置有第二空氣輸入管，在第二空氣輸入管的另一端上設置有第二風機，二級換熱器上設置有與第二空氣輸入管相配合工作的第二高溫空氣輸出管。第二高溫空氣輸出管與烘干爐連接。

在一些實施方式中，一級換熱器一端與廢氣連通。一級換熱器的一側分別與第一空氣輸入管和第一高溫空氣輸出管連接。

在一些實施方式中，二級換熱器一端與一級換熱器連接，二級換熱器的一側分別與第二空氣輸入管和第二高溫空氣輸出管連接。與廢氣連接的一級換熱器一端上設置有3個第一法蘭，經過一級換熱器和二級換熱器能量交換后在二級換熱器一端上設有排出口，排出口上設置有3個第二法蘭。第一法蘭與鑄件退火爐連接，第二法蘭上設置有排氣管，一級換熱器上設置有清洗入口,二級換熱器上設置有清洗出口。清洗入口上連接有清洗機。當一級換熱器和二級換熱器需要進行清洗時，3個第一法蘭中的中間法蘭是盲法蘭，3個第二法蘭中的中間法蘭是盲法蘭。由此，3個第一法蘭和第二法蘭采用這種三層法蘭的結構，即上下兩層法蘭是分別與一級換熱器和鑄件退火爐或者二級換熱器和排氣管焊接固定的結構。只有中間層的法蘭是可以將上下兩層法蘭分開的，這樣有一個好處就是解決換熱器不便于進行清洗的缺陷。將拆分開后的中間層法蘭更換成盲法法蘭，此時一級換熱器和二級換熱器的進出口被堵死的情況下，通過清洗機將清洗液從清洗入口灌入一級換熱器和二級換熱器內部進行清洗，之后再將清洗后的污垢從清洗出口。實現了方便清洗的目的。

在一些實施方式中，第一高溫空氣輸出管包括與一級換熱器連接的第一T形分流管、與第一T形分流管兩端分別連接的第一條形管和多條并排設置在第一條形管上且將高溫空氣輸入鑄件退火爐內的第一導氣管。

水煤氣輸入管包括水煤氣連接的第二T形分流管、與第二T形分流管兩端分別連接的第二條形管和多條并排設置在第二條形管上的第二導氣管。第一導氣管與預混合管連接，第二導氣管與預混合管連接。第二高溫空氣輸出管包括與二級換熱器連接的第三T形分流管、與第一T形分流管兩側設置有多條并排給烘干爐內輸入高溫空氣的第三導氣管。由此，通過高溫空氣與水煤氣在預混合管內預混合，之后再由燒嘴噴出，解決了現有技術中預混合在燒嘴前端噴出的問題，這樣的結構燃燒更加充分，實現了更加環保和節能的目的。

在一些實施方式中，還包括對上述的空氣進行實時監控和操作的控制裝置。