[發明專利]一種有機電致發光器件干燥劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201310140960.3 | 申請日: | 2013-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN103230727A | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發明(設計)人: | 張方輝;黃晉;張微;張思璐;程君 | 申請(專利權)人: | 陜西科技大學 |
| 主分類號: | B01D53/28 | 分類號: | B01D53/28 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 蔡和平 |
| 地址: | 710021 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 有機 電致發光 器件 干燥劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于OLED制造領域,涉及一種在封裝OLED器件的干燥劑,具體涉及一種有機電致發光器件干燥劑及其制備方法。
背景技術
OLED具有固態發光、高效、反應快、重量輕、厚度薄、柔性器件、成本低等優點,被視為21世紀最具前途的產品之一。OLED(Organic?light?emitting?diode)有機發光二極管,具有自發性、廣視角、反應時間快、發光效率高、工作電壓低、面板厚度薄、可制作大尺寸與可彎曲式面板及制程簡單等特性,且具有低成本的潛力。但是由于OLED器件所用材料為有機材料,其發光層的多數有機物質對大氣中的污染物、氧氣及水汽都很敏感,而有機層厚度比較小,一旦有機材料發生變質很容易形成黑點;水汽會使有機層化合物發生水解嚴重影響器件的導電性能,從而使器件的穩定性下降;同時陰極材料為功函數比較低的堿金屬或堿土金屬元素,容易在氧氣和水汽的環境中收到侵蝕,所以不可避免的在大氣中會與水汽和氧氣反應。為了使OLED的壽命達到實用化要求,要求器件封裝水汽透過率小于10-6g/m2/d,氧氣透過率小于10-3g/m2/d。面對這些不利因素,國內外研究學者用不同方法對OLED進行封裝,來阻礙水、氧對OLED器件的侵蝕,減緩衰退速率,提高器件的壽命;目前所采取的解決方法主要是對OLED器件進行封裝,使其與水汽和氧氣隔絕,并加入干燥劑,來食掉滯留在封裝腔內的水汽。
傳統的干燥劑主要使用的是片裝的,貼敷于封裝蓋表面,然后進行封裝,操作過程復雜且影響美觀,同時,片裝的干燥劑價格非常昂貴;常規的OLED封裝方法是將氧化鈣或氧化鋇蒸鍍或貼覆在封裝蓋上,氧化鈣的吸濕力強,吸收速度快,但使用期限較短,吸濕率較弱,吸收平均飽和狀態為40%左右;而氧化鋇是最早使用,吸濕效果和使用期限比較好,但有毒且不易工作,影響常規干燥劑的使用。
發明內容
本發明的目的在于解決上述現有技術的問題,提供一種有機電致發光器件干燥劑及其制備方法,該方法利用價格低廉的陽離子成膜劑和氯化物干燥劑,配置成用于OLED封裝的可涂布干燥劑。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種有機電致發光器件干燥劑,按照質量份數計,包括以下成份:
陽離子成膜劑????10~80份;
氯化物干燥劑????3~8份。
上述的陽離子成膜劑為玻璃纖維陽離子成膜劑乳液、陽離子聚氨酯乳化液、陽離子丙烯酸酯復合乳液、陽離子羥基硅油乳液、陽離子水性氟碳乳液中的一種或幾種。
上述的氯化物干燥劑為氯化錫、氯化鈣、氯化鋅、氯化銻中的一種或幾種。
本發明還公開了一種有機電致發光器件干燥劑的制備方法,包括以下步驟:
1)按質量份數計,取10~80份的陽離子成膜劑和3~8份的氯化物干燥劑;
2)在室溫下將氯化物干燥劑溶于水形成氯化物干燥劑的飽和溶液;
3)在室溫下將步驟2)中得到的氯化物干燥劑的飽和溶液與陽離子成膜劑混合均勻,得到混合液;
4)將步驟3)得到的混合溶液放入恒溫干燥箱內進行干燥,最終得到干燥劑。
上述的陽離子成膜劑為玻璃纖維陽離子成膜劑乳液、陽離子聚氨酯乳化液、陽離子丙烯酸酯復合乳液、陽離子羥基硅油乳液、陽離子水性氟碳乳液中的一種或幾種。
上述的氯化物干燥劑為氯化錫、氯化鈣、氯化鋅、氯化銻中的一種或幾種。
上述步驟4)中的干燥溫度為150~200℃,干燥時間為20~30min。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:
本發明采用成本較低的陽離子成膜劑和氯化物干燥劑,配制成可涂布的液體干燥劑,在使用時將液體干燥劑涂覆在封裝蓋內表面,再將涂覆有干燥劑的蓋板放置于恒溫箱中進行烘干,本發明液體干燥劑相對于傳統的干燥片,制備簡單,可重復利用,可在大氣中保存,且干燥性能更好,吸水效果明顯,可涂布在封裝蓋內表面,密封效果良好,并且價格低廉、成本低。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的作進一步詳細說明:
實施例1
1)按質量份數計,取10份的玻璃纖維陽離子成膜劑乳液和8份的氯化錫;
2)在室溫下將氯化錫溶于水形成氯化錫的飽和溶液;
3)在室溫下將步驟2)中得到的氯化錫的飽和溶液與玻璃纖維陽離子成膜劑乳液混合均勻,得到混合液;
4)將步驟3)得到的混合溶液放入恒溫干燥箱內,在150℃的溫度下干燥20min,最終得到干燥劑。
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