[發明專利]高效多室新型蒸汽管回轉圓筒干燥機

有效

• 申請號: 201310129137.2
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN104101187A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 趙旭;竇巖;令永功;楊巍;張巖
• 申請（專利權）人: 天華化工機械及自動化研究設計院有限公司
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B25/06;F26B25/08
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 王學定

技術領域

本發明涉及一種高效多室新型蒸汽管回轉圓筒干燥機。

現有技術

伴隨現代化學工業被干燥物料產量大，初始濕含量高的特點，迫使傳統蒸汽管干燥機向著大型化或超大型化方向發展，而目前工業中常用的蒸汽管回轉圓筒干燥機的筒體內殼程換熱空間均采用單室結構，即物料僅在筒體單個殼程內干燥，這種結構的主要缺點是：

1、設備運轉時，物料僅分布于筒體軸向底層，筒體內部填充率低，一般只達到15~25%，換熱面積僅能利用30%。

2、換熱效率低，筒體及加熱管規格、排列相同的情況下需通過增加筒體長度以達到換熱效果。

3、體積龐大，安裝、拆卸、檢修及維護較困難，制造難度大，設備成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種傳熱效率高、結構緊湊合理、制造成本低、安裝及檢修便捷的高效多室新型蒸汽回轉圓筒干燥機。

本發明可通過以下技術方案實現：

一種高效多室新型蒸汽管回轉圓筒干燥機，包括螺旋喂料機、筒體、蒸汽加熱管、管支撐板、出料箱等，筒體內殼程換熱空間為單室、多室交替分段式設置，多室內沿軸向在管支撐板間設置分室隔板；

所述的分室隔板為三至六塊，并均分為相應數量等同的獨立殼程換熱空間。

所述的分室隔板為三塊，三塊隔板互成120°夾角，將殼程換熱空間分成了三個獨立的殼程換熱空間；

本發明相比現有技術具有如下優點和積極效果：

1、有效提高了筒體內部填充率，傳統單室干燥機填充率僅為15~25%，通常只能達到20%左右；而新型多室干燥機的填充率提升至30~60%，一般可達50%左右；

2、提高了熱利用率，在換熱效果不變的情況下可將筒體有效長度縮短1/3~1/2，從而有效降低了制作難度及成本；

3、結構緊湊，可應用于大型蒸汽管回轉圓筒干燥機（φ3800~φ4800），多室段隔板不影響筒體內部檢修。

附圖說明

圖1?本發明的結構示意圖

1-螺旋喂料機?2-蒸汽加熱管?3-筒體?4-管支撐板?5-分隔板?6-出料箱

圖2?本發明筒體內部多室結構及物料分布示意圖

2-蒸汽加熱管??3-筒體??4-管支撐板??5-分隔板?7-物料。

具體實施方式

本發明還將結合具體實施方式作進一步詳細說明：

參照附圖，一種高效多室新型蒸汽管回轉圓筒干燥機，包括螺旋喂料機1、蒸汽加熱管2、筒體3、管支撐板4、出料箱6等，筒體3內殼程換熱空間為單室、多室交替分段式設置，筒體分段結構依次為“單室L1——多室L2——單室L3——多室L4——單室L5”結構，多室內沿軸向在管支撐板4間設置分室隔板5，附圖所示為分室隔板5為三塊，三塊隔板互成120°夾角，將殼程換熱空間均分成了三個獨立的殼程換熱空間；此外分室隔板5還可以四塊互成90°夾角、五塊互成72°夾角、六塊互成60°夾角的分室隔板。

本發明工作過程如下：

濕物料通過螺旋喂料機1被送入干燥機筒體3進料口后，首先經首段單室L1初步干燥，隨干燥機轉動的作用下，再分配至L2多室區間進一步干燥，此時物料被均勻地分為三部分，每部分隨干燥機轉動過程中與換熱管充分接觸后，得到進一步干燥。為提高干燥效果，保證干燥物料濕度均勻，將L2段三部分出料在L3段均勻混合，干燥后重新分配至L4多室段進行分室干燥，最后匯聚至L5單室段，混合均勻后送至出料箱4位置進入料斗，完成物料干燥的全過程。

新型蒸汽管回轉圓筒干燥機通過設計核算，筒體各段長度尺寸規定依次為：L1≈2m，L2=(3~3.5)*?L1，L3=(1~1.5)*L1，L4=(3~3.5)*L1，L5=(1~1.5)*L1，物料依次在多段傳熱空間中進行交替干燥后通過出料箱排出。