[發(fā)明專(zhuān)利]五復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310129024.2
• 申請(qǐng)日: 2013-04-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103182774A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃發(fā)國(guó);江建平;鄧文忠;程一祥;王東明;潘家芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 桂林橡膠設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C47/12
• 分類(lèi)號(hào): B29C47/12;B29C47/08
• 代理公司: 桂林市持衡專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 歐陽(yáng)波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠機(jī)械，具體是一種五復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的輪胎生產(chǎn)中，一般來(lái)說(shuō)，胎面/胎側(cè)半制品大多是用二復(fù)合擠出機(jī)組、三復(fù)合擠出機(jī)組來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，也有一些高等級(jí)的胎面/胎側(cè)半制品是用四復(fù)合擠出機(jī)組來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，但是二、三、四復(fù)合擠出機(jī)組生產(chǎn)出來(lái)的胎面/胎側(cè)，有些還需在機(jī)外對(duì)其表面進(jìn)行膠片貼合。這種機(jī)外貼合的尺寸精度已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代高等級(jí)子午線(xiàn)輪胎對(duì)其產(chǎn)品的尺寸精度及動(dòng)平衡需求。因此研發(fā)在機(jī)內(nèi)復(fù)合層數(shù)更多的五復(fù)合擠出機(jī)組成為市場(chǎng)的高端需求。

五復(fù)合橡膠擠出機(jī)組將現(xiàn)有輪胎生產(chǎn)的機(jī)內(nèi)復(fù)合加上部分機(jī)外貼合、機(jī)外復(fù)合的工藝改為多種方式的純機(jī)內(nèi)復(fù)合，它將輪胎的胎面/胎側(cè)應(yīng)用五種不同的膠料在機(jī)內(nèi)復(fù)合，使各種膠料之間的貼合更加緊密，各部件的尺寸更為準(zhǔn)確，從而滿(mǎn)足了現(xiàn)代高端輪胎生產(chǎn)的多種工藝要求，優(yōu)化輪胎的制造工藝。此裝備適用于高等級(jí)子午線(xiàn)輪胎半成品部件的五復(fù)合擠出，將是高品質(zhì)子午線(xiàn)輪胎生產(chǎn)中的重要工藝裝備之一。它的使用對(duì)于提高輪胎產(chǎn)品的品質(zhì)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低能耗及原材料消耗，都將起到重要的作用。

五復(fù)合橡膠擠出機(jī)組比四復(fù)合橡膠擠出機(jī)組增加一臺(tái)擠出機(jī)，其主要包括一臺(tái)五復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭和五臺(tái)擠出機(jī)，五臺(tái)擠出機(jī)的機(jī)筒分別與五復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭的各擠料口連接。由于擠出機(jī)的機(jī)筒大而長(zhǎng)，而且擠出機(jī)需配置有大型減速器和電機(jī)馬達(dá)，在擠出機(jī)周?chē)罱ㄎ沽陷斔蛶Ш蛷?fù)雜機(jī)架，使得五復(fù)合擠出機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)更多，空間結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，占地面積較大。為了充分利用空間，減少占地面積，優(yōu)化配置，關(guān)鍵是有效地安排五臺(tái)擠出機(jī)的位置，使配套部件合理布局。

要合理設(shè)置五臺(tái)擠出機(jī)的空間位置，主要是合理確定各機(jī)筒與復(fù)合擠出機(jī)頭的連接角度，連接角度過(guò)大，則五臺(tái)擠出機(jī)伸展后所占空間位置大；連接角度過(guò)小，則五復(fù)合擠出機(jī)組的配套部件有可能發(fā)生位置干涉，且機(jī)架位置狹小，一是不利于生產(chǎn)工人的操作，二是不利于設(shè)備的維護(hù)檢修。

另外，復(fù)合擠出機(jī)頭的擠出機(jī)擠料口的水平傾角的不同，會(huì)使復(fù)合擠出機(jī)頭中各部件及各部件的不同部位所受到的應(yīng)力不同，因此，復(fù)合擠出機(jī)頭各擠料口的傾角大小的設(shè)置，關(guān)系到擠出機(jī)頭裝置的多項(xiàng)性能指標(biāo)。

隨著復(fù)合擠出機(jī)頭模體分型面與水平面的夾角的不同，模體部件受到的應(yīng)力也有所不同。較大的夾角，將導(dǎo)致模體受到的水平分力過(guò)大，從而使得鎖緊裝置的工作劣化。

復(fù)合擠出機(jī)頭的各流道腔的長(zhǎng)度也要有一個(gè)合理的范圍，長(zhǎng)度過(guò)大，膠料在其中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膠料溫度升高過(guò)多，導(dǎo)致擠出產(chǎn)量降低；長(zhǎng)度過(guò)小，膠料在其中不能有效地將螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成層流，從而導(dǎo)致膠料擠出尺寸不穩(wěn)定，同時(shí)膠料擠出壓力建立不起較好的壓力，擠出制品的致密性不是很好。

復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭的關(guān)鍵技術(shù)包含：各擠出機(jī)擠料口的水平傾角大小，各模體分型面的水平傾角大小，各流道腔的長(zhǎng)度范圍。雖然現(xiàn)在已有了四復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭，但為使增加了一臺(tái)擠出機(jī)的五復(fù)合橡膠擠出機(jī)組的結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，五復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭的各擠料口的水平傾角大小，各模體分型面的水平傾角大小，各流道腔的長(zhǎng)度范圍仍需要重新設(shè)計(jì)，即需要一種優(yōu)化設(shè)計(jì)的五復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的為提供一種優(yōu)化設(shè)計(jì)的五復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭裝置，其各模體的分型面角度更為合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，制造和加工成本降低。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的五復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭裝置，包括自上而下安裝于模座的多個(gè)模體，模座上開(kāi)設(shè)有連接擠出機(jī)機(jī)筒的按騎背式結(jié)構(gòu)布置的擠料口，各擠料口由進(jìn)口向出口傾斜設(shè)置。合模后各模體分型面之間有各自獨(dú)立的流道腔，各模體分型面之間的流道腔兩端分別連通成型口與模座上開(kāi)設(shè)的對(duì)應(yīng)的擠料口。本方案的模體包括從上至下安裝的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模，模座上從上至下開(kāi)設(shè)的擠料口為五個(gè)，分別為上擠料口、上中擠料口、中擠料口、下中擠料口、下擠料口，五個(gè)擠料口分別連通合模后的上模流道腔、上中模流道腔、中模流道腔、下中模流道腔、下模流道腔。

從力學(xué)、空間、維修綜合考慮，各模體分型面安裝角度的范圍：上模和上中模一之間的分型面與水平面的夾角為40°～55°，上中模一和上中模二之間的分型面與水平面的夾角為30°～40°，中模和上中模二之間的分型面與水平面夾角為0～10°；下中模和中模之間的分型面與水平面夾角為-15°～-30°；下中模和下模之間的分型面與水平面夾角為-40°～-55°。