[發明專利]一種含有氧化鑭的粉末涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310119959.2
• 申請日: 2013-04-09
• 公開（公告）號: CN103254740A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 劉慶芳
• 申請（專利權）人: 劉慶芳
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D167/02;C09D127/18;C09D5/03;C09D7/12
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及濾清器的濾芯，具體涉及一種含有氧化鑭的粉末涂料及其制備方法。

背景技術

隨著我國經濟的持續穩定增長以及人民生活水平的不斷提高，金屬構件的粉末涂裝業務也不斷增加，尤其是儀器儀表、交通設施、鋁型材等行業，粉末涂層能給金屬提供優良的防腐保護及裝飾性能，但由于用于上述領域的現有涂料的抗污染性能不理想，涂層上經常附著各類灰塵、污垢甚至是油污；抗粘貼能力也不理想，且現有粉末涂料形成的涂層在戶外長期暴曬、雨淋等自然條件影響下易出現起泡、開裂、剝離等現象，因此，涂層的機械性能也不理想。

發明內容

本發明的目的在于提供一種含有氧化鑭的粉末涂料及其制備方法。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

含有氧化鑭的粉末涂料，其組成原料的重量份為：飽和聚酯樹脂40-50、聚對苯二甲酸丁二醇酯45-50、聚四氟乙烯65-70、氧化鋁40-50、硅膠粉23-28、滑石粉20-25、氧化鑭3.5-4.5、活性炭粉9-11、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5-3.5和成膜劑2.5-3.5。

含有氧化鑭的粉末涂料，其組成原料的重量份為：飽和聚酯樹脂45、聚對苯二甲酸丁二醇酯48、聚四氟乙烯68、氧化鋁45、硅膠粉25、滑石粉22、氧化鑭4.0、活性炭粉10、脂肪醇聚氧乙烯醚3.0和成膜劑3.0。

含有氧化鑭的粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）碳包覆氧化鑭：

a：將氧化鑭粉碎至150-200目，然后按組成原料的重量份加入到去離子水中，氧化鑭和去離子水重量比為1：2.0-5.5，均勻混合；

b：向所得混合液中加入占氧化鑭質量8-12%的葡萄糖，攪拌，均勻混合，然后再加入占葡萄糖質量1.5-2.8%的碳化鉬，攪拌均勻混合；噴霧造粒，得到有機碳包覆的氧化鑭粉末，噴霧干燥的進口溫度170-200℃，出口溫度68-75℃；

c：所得氧化鑭粉末裝入坩堝中，抽真空，通入惰性氣氛，保持惰性氣氛條件下加熱到275-320℃燒結3.2-3.8h，然后冷卻得到碳包覆氧化鑭；

（2）成膜劑的制備：

a：首先將15-20份氯丁橡膠CR322、3.0-4.5?份二氧化鈦粉末、2.5-3.0份乙二醇二縮水甘油醚、11-13份E-12環氧樹脂混合加入反應釜中，在80-100℃溫度下反應2-3小時；

b：在步驟（1）的反應釜中加入13-18份順丁烯二酸酐、1.5-2.5份2,6二叔丁基對甲酚、1-2份乙烯基三甲氧基硅烷、1.7-2.3份交聯劑?TAIC，攪拌混合，在50-80℃溫度條件下反應3-5小時，即得；

（3）按組成原料的重量份稱取除氧化鑭和成膜劑以外的各原料，然后和步驟（1）和（2）處理后的原料進行配料并放入混合機內混合，將混合好的混合料放入雙螺桿擠出機擠出，擠出后的片狀料冷卻后，投入到粉碎機內粉碎、研磨成180-220目的粉末，包裝入庫，粉末固化條件為：固化溫度175-185℃，保溫20-25分鐘。

本發明的優點：

本發明采用了飽和聚酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯為主要原料，添加了氧化鑭、活性炭粉及成膜劑，增強各原料之間的混合性，同時改進了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的裝飾性，制備得到的成品合格率高。

具體實施方式

實施例1：含有氧化鑭的粉末涂料，其組成原料的重量份（kg）為：飽和聚酯樹脂45、聚對苯二甲酸丁二醇酯48、聚四氟乙烯68、氧化鋁45、硅膠粉25、滑石粉22、氧化鑭4.0、活性炭粉10、脂肪醇聚氧乙烯醚3.0和成膜劑3.0。

含有氧化鑭的粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）碳包覆氧化鑭：

a：將氧化鑭粉碎至180目，然后按組成原料的重量份加入到去離子水中，氧化鑭和去離子水重量比為1：3.5，均勻混合；

b：向所得混合液中加入占氧化鑭質量10%的葡萄糖，攪拌，均勻混合，然后再加入占葡萄糖質量2.2%的碳化鉬，攪拌均勻混合；噴霧造粒，得到有機碳包覆的氧化鑭粉末，噴霧干燥的進口溫度185℃，出口溫度70℃；

c：所得氧化鑭粉末裝入坩堝中，抽真空，通入惰性氣氛，保持惰性氣氛條件下加熱到290℃燒結3.5h，然后冷卻得到碳包覆氧化鑭；

（2）成膜劑的制備：

a：首先將18份氯丁橡膠CR322、3.8?份二氧化鈦粉末、2.8份乙二醇二縮水甘油醚、12份E-12環氧樹脂混合加入反應釜中，在90℃溫度下反應2.5小時；