[發(fā)明專利]一種空調(diào)鋁箔材料及空調(diào)鋁箔的表面處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310117285.2
• 申請日: 2013-04-03
• 公開（公告）號: CN104099494A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戚秀
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇長宏鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04;C23C22/07;F28F21/08;F28F19/02
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 程化銘

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁合金材料，尤其涉及一種空調(diào)鋁箔材料。本發(fā)明還涉及一種制作所述空調(diào)鋁箔的表面處理方法。

背景技術(shù)

目前空調(diào)的制冷機(jī)的散熱器的一般采用鋁合金材料制成，相對于銅材的散熱裝置，質(zhì)量輕、成本低，適合大規(guī)模的使用。現(xiàn)有技術(shù)中為了降低制造成本，降低制冷機(jī)的重量和體積，將制冷機(jī)的散熱翅片的厚度降低，這樣散熱翅片的機(jī)械強(qiáng)度降低，容易出現(xiàn)倒片的現(xiàn)象，影響了制冷機(jī)的工作效率，當(dāng)通過改變材料組分提高散熱翅片強(qiáng)度的時候又會出現(xiàn)沖裁時候出現(xiàn)破損的情況，鋁合金材料的強(qiáng)度與其延伸性能是具有相對的矛盾性的，如何讓研制出機(jī)械強(qiáng)度好，整體力學(xué)性能較好的，既具備了強(qiáng)度又具備了良好的延展性的空調(diào)鋁箔材料一直是本申請人致力于研究的的問題。故需要一個新的技術(shù)方案來改善用于散熱裝置的鋁合金材料的性能。現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)鋁箔使用環(huán)境比較惡劣，承擔(dān)著換熱的較色，使用過程中溫差變化大導(dǎo)致了鋁箔容易被溶解在水分中的物質(zhì)腐蝕點(diǎn)解。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種延展性能好、耐溫差、耐腐蝕且具有一定強(qiáng)度的空調(diào)鋁箔。本發(fā)明還提供一種所述空調(diào)鋁箔的表面處理方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種空調(diào)鋁箔材料，其組分含有如下質(zhì)量百分比的元素：0.05%-0.1%的銅、0.01%-0.05%的鋯、0.02%-0.05%的釩、0.01%-0.03%的鎂、0.01%-0.1%的硅、0.03%-0.1%的錳、0.01%-0.05%的稀土、0.02%-0.1%的鎳、0.02%-0.1%鈦，其余為鋁。銅元素能夠增加了鋁合金的強(qiáng)度，尤其是高溫強(qiáng)度，同時提高了該材料的延展性能；鎳和稀土提高了耐腐蝕性能，降低了高溫狀態(tài)下的腐蝕速度；元素鐵、釩、硅、錳、鋯、鎳和鈦提高了加工成型性能和材料熔融狀態(tài)下的流動性能，便于鑄造加工；稀土能夠去除鋁合金中的氧、硫、氫等雜質(zhì)，細(xì)化晶粒，提高鋁合金材料的強(qiáng)度、硬度、延伸率、斷裂韌性、耐腐蝕性、耐熱性和焊接性能。

一種所述的空調(diào)鋁箔的表面處理方法，包括如下步驟：

1）熔煉鋁合金材料，除鎂與稀土外，按照比例將其他元素配料添加至爐中，加熱融化，保溫3個小時，按照比例加入鎂，攪拌，扒渣，去除雜質(zhì)，按照比例加入稀土元素，攪拌，扒渣，去除雜質(zhì)，速冷制造鋁棒；

2）軋制鋁箔，將鋁棒加熱到480～560℃，保溫半小時，通過冷軋和箔軋制得鋁箔；

3）將鋁箔進(jìn)行水洗、堿洗、酸洗和鍍膜處理。先加入鎂，熔煉產(chǎn)生一些雜質(zhì)，扒渣去除，在熔煉的過程中最后加入稀土，有效去除材料內(nèi)部的氧、硫、氫等影響材料性能的雜質(zhì)，徹底清除雜質(zhì)，在該步驟加入稀土，去除材料內(nèi)部應(yīng)力同時均勻化晶粒，使鋁合金材料的力學(xué)性更好；速冷制造鋁棒，防止晶粒生長過大，提高了材料的延展性能和成型性能；將鋁棒加熱后進(jìn)行軋制，去除其內(nèi)部應(yīng)力，防止冷軋和箔軋產(chǎn)生裂紋；水洗、堿洗、酸洗去除表面油污水分，利于下一步的鍍膜處理。

所述步驟3將鋁箔進(jìn)行水洗，利用丁酮去除表面的油污和水分后利用去離子水清洗后吹干。

所述步驟3的堿洗，將水洗后的鋁箔利用用氫氧化鈉和碳酸鈉或磷酸三鈉配制成0.8～1.1mol/L的水溶液中清洗1-1.5分鐘，利用乙醇和無離子水進(jìn)行清洗吹干。

所述步驟3的酸洗，利用磷酸和氯化鈉的混合水溶液進(jìn)行加熱至60℃浸泡30分鐘，磷酸的濃度為50-60g/L,氯化鈉的濃度為8-15g/L，浸泡后利用乙醇和無離子水清洗吹干。

所述步驟3的鍍膜，將酸洗后的鋁箔在60-75℃的異辛酸中進(jìn)行浸泡30-40分鐘，乙醇清洗后使其在70-80℃的溫度下進(jìn)行固化。