[發明專利]高速工具鋼及其制造方法

無效

• 申請號: 201310114233.X
• 申請日: 2013-04-03
• 公開（公告）號: CN104099512A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 莊國祥
• 申請（專利權）人: 丹陽市協昌合金有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C21D1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及合金鋼的防腐應用領域，尤其是關于高速工具鋼及其制造方法。

背景技術

當前，隨著國內外軋鋼技術和設備的發展，對軋機上各種材質的軋輥、輥

環和導輥的要求越來越高。由于軋機軋制速度的提高，對輥環等作為高速線材

軋機上的主要消耗工具，要求高硬度、高韌性、高熱疲勞抗力和抗粘鋼性，而

傳統軋機使用的碳化鎢合金價格昂貴，導致較高的生產成本。國內外設備制造

企業及研發部門圍繞替代碳化鎢合金材料開展了大量的生產研究工作，并取得

突破性進展，部分成果進入生產領域。其中國外2003年研制成功高碳高鉬高速鋼應用在軋機軋輥上顯示出優良的性能，性價比超過硬質合金，是當前國際耐磨耐熱新材料發展的主流。中國專利文獻CN1174764提出了粉末冶金熱壓燒結成型的方法，但是生產工藝復雜，設備龐大。

發明內容

為了解決上述難題，本發明的目的在于提供高速工具鋼及其制造方法，是在降低鎢、鉬的使用量的同時，還能提高鋼材的使用性能，捉高制成刀具的使用壽命，完全達到了國內外同類產品的各項性能指標。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種高速工具鋼，其主要成份包含以下組分（以wt.%表示）：C?2.?20%、Mn?0.?25-0.?45%、Si?0.?20-0.?40%、Nb?0.?08-0.?30%、Co?1.?30-1.?60%、P0.?03-0.04%；S：0.01-0.03%；其余為鐵。

其制造方法包括以下步驟：１）熔煉、2）電渣重熔、3）鍛造、4）軋鋼；5）拉拔；、6）退火、7）檢驗。

在所述的光亮退火工序中，退火溫度為750℃--650℃。

與現在用量最大的高速工具鋼相比，具有以下優點：價格便宜、資源豐富的碳含量，能夠保證本發明在淬、叫火處理之后有更高的硬度和較多的碳化物。

具體實施方式

一種高速工具鋼，其主要成份包含以下組分（以wt.%表示）：C?2.?20%、Mn?0.?25-0.?45%、Si?0.?20-0.?40%、Nb?0.?08-0.?30%、Co?1.?30-1.?60%、P0.?03-0.04%；S：0.01-0.03%；其余為鐵。

其制造方法包括以下步驟：１）熔煉、2）電渣重熔、3）鍛造、4）軋鋼；5）拉拔；、6）退火、7）檢驗。

在所述的光亮退火工序中，退火溫度為750℃--650℃。