[發明專利]一種均勻高性能革基布

有效

• 申請號: 201310112205.4
• 申請日: 2013-04-02
• 公開（公告）號: CN103182816A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 劉建政;吳銳;熊大平;陳繼智
• 申請（專利權）人: 福建鑫華股份有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;D04H13/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 張梧邨

技術領域

本發明涉及革基布領域，更具體的說涉及一種均勻高性能革基布，其可用于制作合成革，并具有縱橫向撕裂強力比為1∶1.1以內、爆破強力高、表面光滑和硬挺度良好的特點。

背景技術

合成革制作，要求合成革具有獨特風格和優異性能的關鍵之一是基布的選擇，基布性能優異和穩定性對最終成品強力、穩定性都具有重要作用，其要求基布具有良好的縱橫向強力和溶液浸透性。

目前機織布、針織布和非織造布均能達到這些要求，都能作基布應用。但是非織造布通過纖維無規則排列，其纖維力學性能和溶液浸透性、纖維與樹脂的粘結均優于前兩者，采用非織造布制成的合成革結構也更接近于天然革。非織造布作為一種新型材料，由于其具有三維立體結構，用其作為合成革的基布，使得合成革不僅外觀好，而且在手感、透氣性、強力等方面更接近天然皮革。針刺非織造基布以其良好的仿真性能、優越的物理特性和較低的生產成本成為合成革基布的一個重要分支。

天然皮革的特性為各向同性，合成革基布是模仿天然皮革的基層結構，作為合成革基布的針刺非織造布，其物理性能如斷裂強力、斷裂伸長率相對機織布和針織布較低，且縱橫向比例較大，故仍然無法滿足高檔革基布的要求。一般來說，市場上革基布正常縱橫向撕裂強力比為1∶1.3-2.0范圍內。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種均勻高性能革基布，其縱橫向撕裂強力比在1∶1.1的范圍內。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種均勻高性能革基布，其中，包括非織造布層以及通過針刺工藝復合在非織造布層上的機織布層，該革基布縱橫向撕裂強力比在1∶1.1以內。

進一步，該非織造布層以70-100wt％的再生聚酯纖維與0-30wt％的大化滌綸短纖為原料，經混合開松、梳理成網、鋪網以及兩道針刺后形成；該再生聚酯纖維的線密度為1.5-6D，纖維長度為38-51mm；該大化滌綸短纖的線密度為1.0-2.5D，纖維長度為51-76mm。

進一步，該70-100wt％的再生聚酯纖維采用20-90wt％的2.0D×51mm再生聚酯纖維和10-50wt％的3.5D×51mm再生聚酯纖維，該大化滌綸短纖采用1.5D×64mm。

進一步，該兩道針刺中第一道針刺頻率及深度分別為550-650r/min、13-15mm，第二道針刺頻率及深度分別為700-800r/min、8-10mm。

進一步，該非織造布層與機織布層之間的針刺工藝是采用位于非織造布層加工時第一道針刺和第二道針刺之后的第三道針刺，該第三道針刺的針刺頻率和針刺深度分別為750-850r/min、8-9mm。

進一步，該非織造布層與機織布層之間的針刺工藝還包括第四道針刺和第五道針刺，該第四道針刺的針刺頻率和針刺深度分別為800-900r/min、6-8mm；該第五道針刺的針刺頻率和針刺深度分別為850-950r/min、3-6mm。

進一步，該機織布層采用滌綸絲制成，其經密為70-85根/in、緯密40-55根/in。

進一步，該機織布層在復合至非織造布上之前還經過蒸汽熱定型。

采用上述結構后，本發明涉及一種均勻高性能革基布，其充分利用機織布縱橫向撕裂強力較大的性能以及非織造布良好的雜亂均勻性及纖維纏結性能，再通過針刺加固方式可以使得纖維包覆在機織物上。

如此，本發明結合了非織造布縱橫向撕裂強力比大和機織布縱橫向撕裂強力比小的特點，使得所制得革基布具有兩者的獨特風格和均勻的縱橫向撕裂強力性能，即可確保縱橫向撕裂強力為1∶1.1以內，具有八個方向均勻的功效，另外本發明的風格還兼有機織物的光面效果、正面硬挺風格和非織造布的整體柔軟和良好伸縮性能。

附圖說明

圖1為本發明涉及一種均勻高性能革基布的結構示意圖。

圖中：

非織造布層-100；機織布層-200。

具體實施方式

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。

如圖1所示，本發明涉及的一種均勻高性能革基布，包括非織造布層100以及機織布層200，該機織布層200通過針刺工藝復合在非織造布層100上，該革基布縱橫向撕裂強力比在1∶1.1以內。優選地，該革基布通過針刺工藝將機織布層200復合在非織造布層100之后還包括加固和熱軋處理，以使得兩者之間連接更加穩固。