[發明專利]疊壓離心式鑄造模具

無效

• 申請號: 201310102555.2
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN103203442A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 沈光輝
• 申請（專利權）人: 徐州市巨龍耐磨材料有限公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種金屬鑄造模具，確切地說公開了一種疊壓離心式鑄造模具。?

背景技術

各類型的球磨機，對磨球、磨段等耐磨材料的耐磨性能、抗沖擊韌性均有很高要求。目前主要用鍛造和砂型鑄造的工藝來制造這些耐磨材料。鍛造耐磨材料具有良好的抗沖擊性能，但耐磨性能較差，砂型鑄造耐磨段其耐磨性能雖然高于鍛造磨段，但仍不能滿足要求，主要存在于表面的光潔度較差，特別是針對不同的生產行業，對耐磨段的規格要求也不盡相同。金屬型鑄造，由于具有較強烈的定向凝固作用，可以提高耐磨段的耐磨性，加之選擇科學的材料配置及熱處理工藝，完全可以鑄造出理想的耐磨材料。但是傳統的金屬鑄造模具，由于模腔布局、澆口設置不夠合理，散熱較慢，脫模時間較長，同時金屬鑄造模具生產成本高，重量較大，給操作帶來很大不便，使用砂型鑄造模具，雖然成本降低了，但由于模腔內壁細砂晶體的客觀存在，產品很難確保較高的光潔度，而且砂型鑄造模具常態下很難達到金屬模具所具有的定向凝固的效果，降低了產品質量及生產效率。?

發明內容

疊壓離心式鑄造模具，就是為解決上述問題公開了一種新的技術方案；本發明主要包括：頂模（1）、定位軸（2）、石墨粉（3）、中模（9）、轉盤（10），中模（9）有若干個，中模（9）和頂模（1）為同直徑圓形金屬模框，頂模（1）和中模（9）內填石墨粉（3）形成模體（為方便稱呼，中模9、頂模1以下均指代模體），中模（9）與頂模（1）其圓心處均設置一定位軸孔，其孔徑較定位軸（2）的直徑盈余，若干個中模（9）套置在定位軸（2）上其最上層套置頂模（1），最底層中模（9）座置在轉盤（10）上構成本發明，其特征在于：所述的中模（9）有若干個，其上、下兩面均經樣模壓制出下半型腔和上半型腔，兩個中模（9）合模后形成一層完整模腔（6），三個中模上下合模即形成兩層完整模腔（6），每層模腔的型腔之間經內流道（7）相連接，所述的中模（9）還包括設置在靠近定位軸孔外緣的4個澆口（5），澆口（5）呈“+”字形對稱分布，并豎直穿過模體，每層模腔的內流道均向模體軸心方向匯集，并與設置在軸孔外緣的豎直澆口（5）側接，每層模腔有若干個型腔；所述的頂模（1）包括設置在上面的環形澆鑄槽（4）、設置在澆鑄槽（4）底部的豎直澆口（5），所述的澆鑄槽（4）為環形，其圓心處為定位軸孔，其槽底為弧形，所述的澆口（5）有4個，呈“+”形對稱分布在澆鑄槽底，所述的頂模（1）的底面為模腔（6）的上半型腔；所述的頂模（1）和中模（9）的外側均左右對稱設置兩個手柄（8），所述的手柄（8）與各模體上其中的兩個澆口處于一條直線上，以便將手柄（8）在合模時可以作為上下模體契合的標志；所述的定位軸（2）為一圓柱型金屬體，所述的轉盤（10）為一圓形金屬托盤，定位軸（2）固置在轉盤（10）的軸心部位，所述的轉盤（10）底部與可旋轉裝置連接，確保轉盤（10）與定位軸（2）可同步作順時針或逆時針旋轉，若干個中模（9）制模后依次套置在定位軸（2）并座置在轉盤（10）上，最上層套置頂模（1），用夾件經各手柄將模體固定在轉盤（10）上即可進行澆鑄作業。?

????????本發明的優點在于：由于使用石墨粉（3）代替砂鑄，其型腔致密性較高，加上離心澆鑄，降低甚至杜絕了鑄件的氣泡形成，并且不需要設置溢氣孔，在離心的作用下，熔體會將型腔內空氣從兩層模體間隙強行排出，減少了溢氣道的設置，進一步減少了鑄件表面的殘留熔體，提高了產品光潔度和凝固性，同時采用多層疊壓式鑄造，使產量得到了極大提高。?

附圖說明

????????參見附圖，圖1是本發明的合模狀態結構示意圖；?

??????????????????圖2是本發明的頂模結構示意圖；

??????????????????圖3是本發明的中模結構示意圖。

具體實施方式

???????下面結合附圖及具體實施例，對本發明的技術特征作進一步說明。?

???????參見圖1-3，本發明包括：頂模（1）、定位軸（2）、石墨粉（3）、澆注槽（4）、澆口（5）、模腔（6）、內流道（7）、手柄（8）、中模（9）及轉盤（10）。?

實施例，將中模（9）及頂模（1）填充石墨粉（3）夯實后，經樣模壓制出型腔，特別是中模（9）制模時，兩面型腔壓制夯實完成后方可取出樣模，然后直接套置在定位軸（10）上，依次制模若干個之后，再行制作頂模（1），將頂模（1）套置在最上層，并以手柄（8）為標準校正各模體，確保左右手柄上下成一直線，即可確保型腔、澆口吻合，合模后用夾件固定住各手柄（8）以便將模體固定在轉盤（10）上，加之模體自身的重量，可使模體間緊密吻合，勻速旋轉轉盤帶動模體，即可澆鑄。?