[發(fā)明專利]一種楊梅粉的加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310101666.1
• 申請(qǐng)日: 2013-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN103125873A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王倩;王建新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州蘇東庭生物科技有限公司
• 主分類號(hào): A23L1/212
• 分類號(hào): A23L1/212
• 代理公司: 蘇州銘浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，特別是涉及一種楊梅粉的加工工藝。

背景技術(shù)

楊梅含有多種有機(jī)酸，維生素C含量也十分豐富，不僅直接參與體內(nèi)糖的代謝和氧化還原過程，增強(qiáng)毛細(xì)血管的通透性，而且還胡降血脂，阻止癌細(xì)胞在體內(nèi)生成的功效。所含的果酸既能開胃生津，消食解暑，又胡阻止體內(nèi)糖向脂肪轉(zhuǎn)化的功能，有助于減肥。楊梅對(duì)大腸桿菌、痢疾桿菌等細(xì)菌有抵制作用，能治痢疾腹痛，對(duì)下痢不止者有良將。楊梅中含胡維生素C、B，對(duì)防癌抗癌胡積極作用。楊梅果仁中所含的氰氨類、脂肪油等具有抵制癌細(xì)胞的作用。

目前，楊梅的利用除了鮮果食用外，常見的深加工方法胡釀酒、制作蜜餞和飲料等。這些傳統(tǒng)制作方法較好地利用楊梅的功效，又有較好的口感和便于貯藏及攜帶。但也存在一些問題：制作過程須高溫浸泡，導(dǎo)致楊梅營養(yǎng)成分的流失或破壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種楊梅粉的加工工藝，能夠避免楊梅飲料出現(xiàn)花色苷降解和后續(xù)沉淀問題。同時(shí)，楊梅粉不僅可作為一種固體飲料，也可作為冰淇淋、冷飲、酸奶等食品的配料，并且延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種楊梅粉的加工工藝，所述加工工藝的步驟如下：

A)、原料預(yù)處理：

選擇新鮮、色澤紅潤，無腐爛變質(zhì)的楊梅果實(shí)，用淡鹽水浸泡，然后采用流水清洗，得到干凈的原料楊梅，部分?jǐn)D壓去核，對(duì)去核的果肉進(jìn)行打漿壓榨處理，得到細(xì)膩的原汁楊梅漿液；

B)、調(diào)配：在楊梅汁中加入3%的蔗糖、0.35%的異抗壞血酸、2%檸檬酸、0.35%的異抗壞血酸、0.35%的阿斯巴甜，攪拌，讓其充分溶解；

C)、膠體磨細(xì)化：于楊梅原汁中含有部分果肉纖維，這會(huì)影響噴霧干燥的效果和質(zhì)量；

D)、高壓均質(zhì)：調(diào)配后的物料進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)，壓力控制在25MPa左右，將漿料顆粒物質(zhì)進(jìn)一步細(xì)化，要求粒度＜5um。

E)、噴霧干燥：用離心噴霧干燥機(jī)對(duì)調(diào)配好的物料進(jìn)行噴霧干燥，

F)、冷卻、包裝。

優(yōu)選的是，所述步驟C）中膠體磨細(xì)化處理后物料粒度控制在20-50um。

優(yōu)選的是，所述步驟E）中噴霧干燥的條件是進(jìn)風(fēng)溫度160℃，排風(fēng)溫度90℃，轉(zhuǎn)速12000r/min；加工成的固體楊梅汁飲料制品水分應(yīng)該控制在5%左右。

優(yōu)選的是，所述步驟F）中的包裝應(yīng)該在無菌室進(jìn)行，控制環(huán)境溫度25℃左右，相對(duì)濕度＜75%，避免產(chǎn)品吸潮結(jié)塊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種楊梅粉的加工工藝，由于本加工工藝過程中使用噴霧干燥技術(shù)將楊梅原汁加工成速溶固體飲料，可避免楊梅飲料出現(xiàn)花色苷降解和后續(xù)沉淀問題。同時(shí)，楊梅粉不僅可作為一種固體飲料，也可作為冰淇淋、冷飲、酸奶等食品的配料，并且延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期，一般可達(dá)到2年以上。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種楊梅粉的加工工藝，所述加工工藝的步驟如下：

A)、原料預(yù)處理：

選擇新鮮、色澤紅潤，無腐爛變質(zhì)的楊梅果實(shí)，用淡鹽水浸泡，然后采用流水清洗，得到干凈的原料楊梅，部分?jǐn)D壓去核，對(duì)去核的果肉進(jìn)行打漿壓榨處理，得到細(xì)膩的原汁楊梅漿液；

B)、調(diào)配：在楊梅汁中加入3%的蔗糖、0.35%的異抗壞血酸、2%檸檬酸、0.35%的異抗壞血酸、0.35%的阿斯巴甜，攪拌，讓其充分溶解；

C)、膠體磨細(xì)化：于楊梅原汁中含有部分果肉纖維，這會(huì)影響噴霧干燥的效果和質(zhì)量。經(jīng)過膠體磨細(xì)化處理后，使物料粒度控制在20-50um。這也叫造粒。

D)、高壓均質(zhì)：調(diào)配后的物料進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)，壓力控制在25MPa左右，將漿料顆粒物質(zhì)進(jìn)一步細(xì)化，要求粒度＜5um。

E)、噴霧干燥：用離心噴霧干燥機(jī)對(duì)調(diào)配好的物料進(jìn)行噴霧干燥，條件是進(jìn)風(fēng)溫度160℃，排風(fēng)溫度90℃，轉(zhuǎn)速12000r/min。

加工成的固體楊梅汁飲料制品水分應(yīng)該控制在5%左右。

F)、冷卻、包裝：包裝應(yīng)該在無菌室進(jìn)行，控制環(huán)境溫度25℃左右，相對(duì)濕度＜75%，避免產(chǎn)品吸潮結(jié)塊。