[發(fā)明專利]一種輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置及操作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310101115.5
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN103170569A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣錦龍;顧東平;潘瑞紅;葛光亮
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼發(fā)展有限公司
• 主分類號: B21J13/10
• 分類號: B21J13/10
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電液錘鍛造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指，在電液錘鍛造加工長工件時，輔助長工件調(diào)頭的專用裝置。本發(fā)明所指的長工件，是指長度超過電液錘錘體支架寬度的工件。本發(fā)明還涉及上述輔助長工件調(diào)頭專用裝置的操作方法。

背景技術(shù)

鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。電液錘作為一種節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設(shè)備，在鍛造加工生產(chǎn)線得到廣泛的應(yīng)用。

在鍛造加工生產(chǎn)線進行開坯和鍛造鋼錠棒材類鍛件時，如果工件的長度超過加工墩臺，必須在鍛造主機外進行調(diào)頭作業(yè)。以1噸電液錘為例，它所加工工件的規(guī)格范圍為：長1～4米，寬0.08～0.14米，厚0.05～0.10米，重60～130公斤。電液錘錘體支架寬1.8米，在加工長度小于1.8米的工件時，操作工人可以在墩臺上對鍛件調(diào)頭，進行另外一端的加工鍛造；而當(dāng)鍛件的長度超過1.8米的寬度時，必須在電液錘錘體支架外進行調(diào)頭作業(yè)。為了安全與降低勞動強度，長度超出1.8米的工件，都在鍛造主機外與行車配合進行調(diào)頭作業(yè)?，F(xiàn)有的長鍛件鍛造作業(yè)步驟為：

送料機將坯料從加熱爐內(nèi)取出，操作機夾持坯料，在鍛造主機內(nèi)進行鍛造，接著由操作機夾持已鍛好一頭的鋼錠移出鍛造主機外，放入行車垂下的鐵鏈環(huán)中，由一個操作工使用專用鐵鉗夾持鋼錠已加工的一端，然后操作機松開機爪，由另一操作工使用專用鐵鉗夾持鋼錠未加工的一端，以鐵鏈為支點，帶動鋼錠旋轉(zhuǎn)180°，然后由操作機夾持，緊接著將鐵鉗與鐵鏈松開，鋼錠送入鍛造主機繼續(xù)鍛造。鍛造結(jié)束后，操作機再次把鋼錠放入行車垂下的鐵鏈環(huán)中，由一操作工使用專用鐵鉗，夾持鋼錠的一端，操作機松開機抓，操作工與行車配合，將鋼錠送入爐子進行熱處理。

為保證鋼錠的工藝性能要求，鍛造時鋼錠鍛件的溫度要嚴(yán)格控制，如果溫度過低就會造成鍛件開裂報廢，這就要求行車隨時等候，以便及時進行鋼錠的調(diào)頭及進爐操作，這種操作方法不僅占用大量人力、物力且效率低下，也不安全。尤其是對于熱鋼錠在調(diào)頭及進爐過程中，要求操作者的注意力高度集中，一旦出現(xiàn)鋼錠重心不穩(wěn)及設(shè)備與人的意識配合不協(xié)調(diào)時，就會出現(xiàn)傷人事故。基于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置，使用該裝置，在輔助鍛造加工工件時，只需一名操作工就可以實現(xiàn)對長鍛件的轉(zhuǎn)向調(diào)頭。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下：

一種輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置，其特征在于：

它包括支承底座、安裝在支承底座上的回轉(zhuǎn)裝置以及安裝在回轉(zhuǎn)裝置上的鍛件支承座，

所述支承底座包括四腳臺架，所述四腳臺架上為底座平臺，所述底座平臺中心具有一圓孔；所述底座平臺的上、下端面以圓孔為中心設(shè)有上軸承座和下軸承座，

所述回轉(zhuǎn)裝置由轉(zhuǎn)軸、分別安裝在上下軸承座內(nèi)的上平面軸承和下平面軸承組成，圓孔的直徑與上平面軸承及下平面軸承的內(nèi)徑相等，轉(zhuǎn)軸由上到下穿過上平面軸承、圓孔和下平面軸承，從穿出下平面軸承的一端安裝有墊圈和螺母，

所述鍛件支承座固設(shè)在轉(zhuǎn)軸的上端。

作為優(yōu)選方案，所述鍛件支承座由槽鋼制成，所述鍛件支承座的下方固設(shè)有加強筋。該結(jié)構(gòu)可以增加鍛件支承座的強度。

作為優(yōu)選，所述鍛件支承座是長度為0.6米、寬度為20CM的20#槽鋼。

上述輔助電液錘鍛造長工件的專用裝置的操作方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步：送料機將坯料從加熱爐內(nèi)取出，操作機夾持坯料，在電液錘機組內(nèi)進行鍛造；

第二步：操作機將鍛造好一頭的鍛件移出電液錘機組外，放置在鍛件支承座上，由一名操作工使用專用鐵鉗夾持鍛件，帶動回轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)180°，實現(xiàn)鍛件的轉(zhuǎn)向；

第三步：操作機再次夾持轉(zhuǎn)向后的鍛件未加工的一端，進入電液錘機組內(nèi)繼續(xù)鍛造；

第四步：操作機將鍛好的鍛件移出電液錘機組外，放置在輔助專用裝置鍛件支承座上；

第五步：操作機夾持送料機送出的下一個坯料進行鍛造，送料機將輔助專用裝置鍛件支承座上已鍛好的鍛件送入加熱爐，進行熱處理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明的電液錘鍛造長工件的專用裝置只需要一個操作工即可進行調(diào)頭作業(yè)，操作簡便，將原有的調(diào)頭作業(yè)從2-3分鐘縮短為20秒，節(jié)省了人力降低了操作工的勞動強度，降低了電能消耗。

2、避免了行車吊運時，因重心不穩(wěn)或設(shè)備與人的意識配合不協(xié)調(diào)時發(fā)生傷人事故，安全性大大提高。