[發(fā)明專利]一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310098725.4
• 申請(qǐng)日: 2013-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN103143768A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴建新;陸建國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇格林威爾金屬材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B23D35/00
• 分類號(hào): B23D35/00;B23D21/00;B23Q11/10
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及平行流管切割加工領(lǐng)域，尤其是一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，汽車熱交換器用的蒸發(fā)器、冷凝器，已不再采用銅管鋁箔制造的管片式結(jié)構(gòu)，而是采用平行流多孔管（以下簡(jiǎn)稱為平行流管）和鋁復(fù)合箔制造的平流式結(jié)構(gòu)，平行流管具有體積小、重量輕、熱交換性能好的優(yōu)點(diǎn)。在定尺切割時(shí)，切口的平整要求也越來越高。目前的平行流管的切割采用的是無屑切割方式，即在平行流管上下同時(shí)利用刀片快速劃出刀痕，然后采用機(jī)械方式將刀痕處的兩端瞬間拉開，這樣將平行流管拉斷成兩截，完成定尺切割。

目前，切割刀片在瞬間高速切割鋁管時(shí)，由于切割速度很高，鋁制品的本身性能質(zhì)軟，長(zhǎng)時(shí)間切割后，刀刃會(huì)嚴(yán)重發(fā)熱，容易導(dǎo)致刀刃粘鋁，影響下一段切割的效果，最終嚴(yán)重影響切口質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請(qǐng)人經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，設(shè)計(jì)了一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，包括機(jī)械臂、平行流管、設(shè)置于平行流管上端的上刀及設(shè)置于平行流管下端的下刀，所述上刀設(shè)置在刀架上，通過刀片壓板固定，所述刀架通過調(diào)節(jié)螺母與機(jī)械臂連接，所述調(diào)節(jié)螺母中央設(shè)有圓形貫孔，所述刀架中央設(shè)有漏油槽，所述調(diào)節(jié)螺母與定時(shí)下液系統(tǒng)通過軟管連接。

所述定時(shí)下液系統(tǒng)包括電磁閥和高位儲(chǔ)油箱，所述電磁閥由定時(shí)控制器進(jìn)行控制，所述定時(shí)控制器設(shè)置為每5分鐘開啟電磁閥2秒，讓高位儲(chǔ)油箱中的易揮發(fā)冷卻油液通過軟管、調(diào)節(jié)螺母和漏油槽，滲透到上刀周圍，并且在切割作業(yè)暫停時(shí)滴落于下刀的刀刃上，實(shí)現(xiàn)上刀和下刀的共同冷卻潤(rùn)滑。

所述高位儲(chǔ)油箱中儲(chǔ)藏的易揮發(fā)冷卻油液為煤油和機(jī)油的混合油液。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、本發(fā)明設(shè)置了定時(shí)下液系統(tǒng)，保證了上刀和下刀在運(yùn)行過程中能夠?qū)崟r(shí)潤(rùn)滑并冷卻；

2、本發(fā)明通過軟管連通調(diào)節(jié)螺母的圓形貫孔和漏油槽，沒有增加外設(shè)，節(jié)約了設(shè)備的裝配空間；

3、本發(fā)明采用的易揮發(fā)冷卻油液為煤油和機(jī)油的混合油液，這樣既避免了刀片因?yàn)槟Σ涟l(fā)熱，也能保證油液迅速揮發(fā)，避免了加工污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

如圖1所示，一種平行流管切割刀片潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，包括機(jī)械臂、平行流管1、設(shè)置于平行流管1上端的上刀3及設(shè)置于平行流管1下端的下刀4，所述上刀3設(shè)置在刀架2上，通過刀片壓板24固定，所述刀架2通過調(diào)節(jié)螺母22與機(jī)械臂連接，所述調(diào)節(jié)螺母22中央設(shè)有圓形貫孔，所述刀架2中央設(shè)有漏油槽23，所述調(diào)節(jié)螺母22與定時(shí)下液系統(tǒng)通過軟管21連接。

所述定時(shí)下液系統(tǒng)包括電磁閥13和高位儲(chǔ)油箱12，所述電磁閥13由定時(shí)控制器11進(jìn)行控制。所述定時(shí)控制器11設(shè)置為每5分鐘開啟電磁閥2秒，讓高位儲(chǔ)油箱12中的易揮發(fā)冷卻油液通過軟管21、調(diào)節(jié)螺母22和漏油槽23，滲透到上刀3周圍，并且在切割作業(yè)暫停時(shí)滴落于下刀4的刀刃上，實(shí)現(xiàn)上刀3和下刀4的共同冷卻和潤(rùn)滑。

所述高位儲(chǔ)油箱12中儲(chǔ)藏的易揮發(fā)冷卻油液為煤油和機(jī)油的混合油液。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。