[發明專利]一種AGM蓄電池的加膠工藝

無效

• 申請號: 201310097317.7
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103199308A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 周明明;章春紅;趙文超
• 申請（專利權）人: 超威電源有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

【技術領域】

本發明涉及一種加膠工藝，尤其是一種蓄電池的加膠工藝。

【背景技術】

AGM型蓄電池是一種采用玻璃纖維隔板的閥控式密封鉛蓄電池，也稱作VRLA蓄電池，該類蓄電池所用的超細玻璃纖維隔板具有93%以上的孔隙率，可以吸收電池反應所需要的電解液，因此可使電池內部沒有流動的電解液，玻璃纖維隔板在吸收電解液后，仍保持在10%左右的孔隙率作為O₂的復合通道,正極析出的O₂到負極復合，以實現氧的循環，電池才可以達到閥控密封效果。目前的AGM型蓄電池，其玻璃纖維隔板制造孔率大都為10μm，膠體難以灌注進電池，電池內部空間利用率較低，并且有短路現象發生。

【發明內容】

本發明的目的是提供一種AGM蓄電池的加膠工藝，解決AGM蓄電池加膠困難的技術問題。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種AGM蓄電池的加膠工藝，包括如下步驟：

步驟1，將膠體添加劑與水通過高速剪切機剪切混合形成膠體添加劑水溶液；

步驟2，在25℃條件下，將水、濃硫酸、硫酸亞錫、硫酸鈉調配成密度為1.28～1.38g/cm³的稀硫酸，并與所述的膠體添加劑水溶液混合；

步驟3，將氣相二氧化硅與水通過高速剪切機剪切混合形成氣相二氧化硅水溶液；

步驟4，將所述氣相二氧化硅水溶液與步驟2中稀硫酸和膠體添加劑水溶液的混合液混合成膠體電解液，通過灌酸機將膠體電解液注入電池。

本發明的有益效果：

本發明的通過高速剪切的方式，使得膠體添加劑和氣相二氧化硅粒徑變小，氣相二氧化硅的粒徑在10μm以下，不僅灌膠的速度加快，且AGM蓄電池的玻璃纖維隔板能吸收更多的膠體電解液，電池內空間充分被利用，并在電池極群的周圍形成膠體保護層，避免了充電過程中極群引起的短路現象，安全性更高；通過本發明加膠體電解液的AGM蓄電池，可任意方向放置，耐搖擺及震動，補水周期較長，電池充電時酸霧少，保護了環境，一旦破損仍可在短時間內工作。

【附圖說明】

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明的工藝流程圖。

【具體實施方式】

下面結合本發明實施例的附圖對本發明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

參照圖1，本發明AGM蓄電池的加膠工藝，具體包括如下步驟：

步驟1，將膠體添加劑與水通過高速剪切機剪切混合形成膠體添加劑水溶液，其中，膠體添加劑對于本領技術人員來說是公知的物質，通常為茶黃酸甲醛縮合物、聚丙稀酸、乙二醇、丙稀酸等；

步驟2，在25℃條件下，將水、濃硫酸、硫酸亞錫、硫酸鈉調配成密度為1.28～1.38g/cm³的稀硫酸，并與上述的膠體添加劑水溶液混合；

步驟3，將氣相二氧化硅與水通過高速剪切機剪切混合形成氣相二氧化硅水溶液；

步驟4，將上述氣相二氧化硅水溶液與步驟2中稀硫酸和膠體添加劑水溶液的混合液混合成膠體電解液，通過灌酸機將膠體電解液注入電池。

相比現有技術，本發明通過高速剪切的方式，將膠體添加劑和氣相二氧化硅粒徑變小，使之更容易被灌注進AGM蓄電池的玻璃纖維隔板中，灌膠的速度加快，并且電池多吸收10%的膠體電解液，電池內空間充分被利用。因此，對于各種溶液的配比，是可以根據實際的工藝要求進行改變，且作為本領技術人員來說，配比上述的膠體添加劑水溶液、稀硫酸等已是公知常識，故本實施例不再對具體的配比方案進行詳述。

本發明實施例用于蓄電池加膠，主要是AGM蓄電池的加膠。

通過上述實施例，本發明的目的已經被完全有效的達到了。熟悉該項技藝的人士應該明白本發明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本發明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。