[發(fā)明專利]一種擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103126506A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張義軍;盧俊杰;鐘華武
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東天際電器股份有限公司
• 主分類號: A47J19/00
• 分類號: A47J19/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 羅毅萍;曹愛紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中典型的榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)上通常包括榨汁腔和用電機(jī)帶動的內(nèi)置螺桿，其中榨汁腔上設(shè)置有進(jìn)料口和出汁口，當(dāng)用戶將榨汁物料放入進(jìn)料口后，榨汁物料在榨汁腔內(nèi)由高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)置螺桿碾壓從而完成榨汁。不過現(xiàn)有榨汁機(jī)的一個問題是，由于內(nèi)置螺桿和榨汁腔的外形都為圓形，同時進(jìn)料口和榨汁腔的軸線相交，這使得榨汁機(jī)在壓榨時進(jìn)料困難，人工壓力較大，這一方面影響了工作效率，另一方面增加工作難度。此外，現(xiàn)有榨汁機(jī)中，由于內(nèi)置螺桿和榨汁腔之間軸向的相對位置保持不變，這使得榨汁機(jī)在壓榨不同物料時形成相同大小的顆粒，這一方面使得現(xiàn)有壓榨機(jī)在壓榨部分果肉疏松、要求顆粒度較細(xì)的壓榨物料（如西瓜）時不能對物料進(jìn)行充分壓榨，影響出汁率；另一方面在面對部分果肉緊致、要求較大顆粒度的壓榨物料（如蘋果）時容易發(fā)生物料充滿壓榨腔與內(nèi)置螺桿之間的間隙而不能順利排渣的現(xiàn)象，影響榨汁效率，用戶的體驗度并不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在提高對榨汁物料切割效率的同時還使得榨汁機(jī)構(gòu)可加工更大的物料，該擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，裝配、清洗都非常方便。

為了達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)，包括外殼體、螺桿和與外殼體活動連接的前蓋，所述外殼體和前蓋蓋合形成筒狀內(nèi)腔，所述螺桿置于所述筒狀內(nèi)腔內(nèi)并與外殼體和前蓋的內(nèi)壁之間預(yù)留有用于擠壓榨汁物料的間隙，所述螺桿一端貫穿外殼體的端面并沿軸向方向可移動，所述螺桿上分別設(shè)置有用于限制螺桿在軸向方向超過設(shè)定活動區(qū)域的第一限位裝置和第二限位裝置。

進(jìn)一步地，所述外殼體包括榨汁腔和與榨汁腔貫通的進(jìn)料腔及出汁腔，所述榨汁腔形成一端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述螺桿和前蓋之間還設(shè)置有套筒，所述套筒一端與外殼體的內(nèi)壁抵接，另一端連接有不銹鋼濾網(wǎng)，所述不銹鋼濾網(wǎng)與前蓋內(nèi)壁抵接。

作為一種具體實施例，所述進(jìn)料腔與榨汁腔的軸線不相交，進(jìn)料腔與榨汁腔形成偏心相切的結(jié)構(gòu)。

作為一種具體實施例，所述筒狀內(nèi)腔在外殼體端面位置形成驅(qū)動口，在前蓋端面位置形成出渣口，所述筒狀內(nèi)腔的橫截面半徑沿從出渣口到驅(qū)動口的方向逐漸增大，所述進(jìn)料腔靠近驅(qū)動口一端。

作為一種具體實施例，所述螺桿包括依次連接的第一支承軸、螺旋葉輪部和排渣部，所述第一支承軸貫穿外殼體的端面。

進(jìn)一步地，所述第一限位裝置包括螺旋葉輪部在靠近第一支承軸位置形成的限位端面，所述限位端面與第一支承軸垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述排渣部的外表面設(shè)置有支承位，所述套筒一端與外殼體卡接，另一端向內(nèi)凸起形成限位環(huán)，所述限位環(huán)與排渣部的支承位相接觸并對排渣部進(jìn)行承托，所述限位環(huán)與排渣部的支承位形成第二限位裝置。

作為一種具體實施例，所述螺旋葉輪部包括葉輪部主體和設(shè)置于葉輪主體表面的螺旋狀排渣條，所述葉輪部主體在靠近第一支承軸一端的橫截面呈凸多邊形狀。

作為一種具體實施例，所述排渣部包括排渣部主體，所述排渣部主體的橫截面呈圓形，所述排渣部主體在靠近端面位置設(shè)置有條狀排渣條。

作為一種具體實施例，所述前蓋在靠近端面位置形成內(nèi)部容腔，所述內(nèi)部容腔在內(nèi)側(cè)與筒狀內(nèi)腔連通，所述內(nèi)部容腔與筒狀內(nèi)腔連接處設(shè)置有硅膠墊，所述外殼體的榨汁腔和出汁腔連接處設(shè)置有出汁腔濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明所述擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)讓螺桿在軸向方向具有一定自由度，使螺桿可以根據(jù)榨汁物料的大小自動調(diào)節(jié)其軸向位置，讓榨汁機(jī)構(gòu)一方面可適用多種榨汁物料，另一方面提高了榨汁效率。同時，本榨汁機(jī)設(shè)置葉輪部主體設(shè)置為凸棱柱且進(jìn)料口和外殼體的內(nèi)腔相切，可以有效地對物料進(jìn)行切割，減輕了榨汁機(jī)在進(jìn)料時的壓力，提高了榨汁效率；由于本壓榨機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計及生產(chǎn)成本較低，清洗和裝配較為方便，大大節(jié)約了用戶榨汁過程中的時間成本。

附圖說明

圖1是實施例1所述擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)的剖視示意圖。

圖2是實施例1所述擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。

圖3是圖1的D-D向剖視圖。

圖4是實施例2所述擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)的剖視示意圖。