[發(fā)明專利]雙層熱風(fēng)拉幅定型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310094932.2
• 申請日: 2013-03-22
• 公開（公告）號: CN103205870A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 路壽康
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市康達(dá)印染設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: D06C7/02
• 分類號: D06C7/02;D06C3/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種定型機，尤其涉及一種雙層熱風(fēng)拉幅定型機。

背景技術(shù)

眾所周知，拉幅定型機是通過浸軋各種染化料進(jìn)行柔軟、硬挺、拉幅及樹脂等整理，來改善織物的手感、顏色、幅寬、強力、外觀等，對非純棉品種，還可以起到穩(wěn)定尺寸的作用，其工作原理為：布在料槽浸上化工料，被軋輥均勻壓榨后，進(jìn)入烘房，布在經(jīng)過烘房時就會在高溫?zé)犸L(fēng)作用下烘干定型，經(jīng)過定型的布具有良好的手感及穩(wěn)定的尺寸。

因此，烘房是拉幅定型機必不可少的重要部件，但是現(xiàn)有的拉幅定型機的烘房多了單層結(jié)構(gòu)，存在占用生產(chǎn)場地大，生產(chǎn)效率不高以及不節(jié)能環(huán)保的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種雙層熱風(fēng)拉幅定型機，其具有占地面積小、生產(chǎn)效率高以及節(jié)能的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中拉幅定型機存在的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種雙層熱風(fēng)拉幅定型機，其包括上、下兩層烘房，所述上、下烘房內(nèi)均設(shè)置有進(jìn)布軌道，所述上烘房的進(jìn)布端設(shè)置進(jìn)布架，所述進(jìn)布架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳動輥和傳動車頭，所述上烘房的出布端依次設(shè)置有上超喂、上存布架和牽引軋車，所述下烘房的進(jìn)布端設(shè)置上油槽和下超喂，所述下烘房的出布端依次設(shè)置有烘筒組件和下存布架，且所述上烘房的頂部設(shè)置有排濕裝置。

特別地，所述上烘房為7室或10室的任一種結(jié)構(gòu)，所述下烘房為10室結(jié)構(gòu)。

特別地，所述上、下的烘房機架均采用10號槽鋼焊接而成，門板采用1.2mm冷軋板折邊焊接而成，內(nèi)填充作為保溫材料的石棉，厚度100mm。

特別地，所述上、下的烘房的每室的左右兩側(cè)均安裝由耐高溫電機直接驅(qū)動的2臺循環(huán)風(fēng)機。

特別地，所述上超喂采用直徑為200mm的橡膠輥，輥體采用厚壁無縫鋼管，外包丁氰橡膠。

特別地，所述下超喂的直徑為150mm，輥體采用無縫鋼管外包粒面膠皮，且與上超喂共用一驅(qū)動裝置。

特別地，所述進(jìn)布架、上、下存布架均由槽鋼焊接而成。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述雙層熱風(fēng)拉幅定型機的烘房采用雙層結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)場地；而且生產(chǎn)效率高、節(jié)能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的雙層熱風(fēng)拉幅定型機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的雙層熱風(fēng)拉幅定型機的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例中，一種雙層熱風(fēng)拉幅定型機包括上烘房1和下烘房2組成的雙層烘房結(jié)構(gòu)，所述上烘房1和下烘房2內(nèi)均設(shè)置有進(jìn)布軌道，所述進(jìn)布軌道和其傳動結(jié)構(gòu)采用滴油軌道和滴油鏈條，進(jìn)布軌道加長，由11KW交流電機拖動花鍵軸，經(jīng)蝸輪箱帶動鏈條，采用針板鏈條通過生鐵軌道平穩(wěn)運行，鏈條有恒張力裝置。軌道調(diào)幅采用集體傳動，傳動軸、換向箱及電機減速機置于烘房上方，通過鏈條傳動調(diào)幅絲杠，并設(shè)有防護(hù)罩。烘房兩頭有單獨微調(diào)裝置。所述上烘房1和下烘房2的機架均采用10號槽鋼焊接而成，門板采用1.2mm冷軋板折邊焊接而成，內(nèi)填充作為保溫材料的石棉，厚度100mm。

所述上烘房1為7室結(jié)構(gòu)，所述下烘房2為10室結(jié)構(gòu)，每室的左右兩側(cè)均安裝由耐高溫電機直接驅(qū)動的2臺循環(huán)風(fēng)機風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，防止產(chǎn)生銹漬剝落，上下噴風(fēng)口交錯對吹，設(shè)計合理，噴風(fēng)均勻。靜壓箱設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門，上下噴風(fēng)的大小由調(diào)節(jié)風(fēng)門來控制，調(diào)節(jié)方便。頂部設(shè)有3臺集體排風(fēng)機，每3室1組。功率2.2kw，每室的出風(fēng)口均設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。總出口亦設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。烘房內(nèi)每室裝有散熱器1只，散熱面積約400m²，過濾網(wǎng)裝在散熱器前部，便于停車后做清潔工作，提高熱效率。烘房采用每二室一個自動控溫，溫控儀表裝控制臺上，由鉑熱電阻檢測烘箱溫度，溫控儀控制電動調(diào)節(jié)閥的開度，控溫精度為±2度。電動調(diào)節(jié)閥位于烘箱上方。

所述上烘房1的進(jìn)布端設(shè)置進(jìn)布架3，所述進(jìn)布架3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳動輥4和傳動車頭5，所述上烘房1的出布端依次設(shè)置有上超喂6、上存布架7和牽引軋車8，所述下烘房2的進(jìn)布端設(shè)置上油槽9和下超喂10，所述下烘房2的出布端依次設(shè)置有烘筒組件11和下存布架12，且所述上烘房1的頂部設(shè)置有排濕裝置13，所述上超喂6采用直徑為200mm的橡膠輥，輥體采用厚壁無縫鋼管，外包丁氰橡膠，所述下超喂10的直徑為150mm，輥體采用無縫鋼管外包粒面膠皮，且與上超喂6共用一驅(qū)動裝置。

所述進(jìn)布架3由槽鋼焊接而成，包括由進(jìn)布管、緊布架、紅外對中裝置、導(dǎo)布輥、電動整緯器。上存布架7和下存布架12均由槽鋼焊接而成。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。