[發明專利]一種波長轉換裝置的制作方法

有效

• 申請號: 201310093876.0
• 申請日: 2013-03-21
• 公開（公告）號: CN104061531A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 田梓峰;徐虎
• 申請（專利權）人: 深圳市繹立銳光科技開發有限公司
• 主分類號: F21V9/10
• 分類號: F21V9/10;G03B21/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及照明和顯示技術領域，特別是涉及一種波長轉換裝置的制作方法。

背景技術

利用激光或者LED等光源激發熒光粉以獲得預定單色光或者多色光，是一種廣泛應用于照明光源、投影顯示等領域的技術方案。這種技術方案往往是利用激光或者LED出射光入射到熒光粉色輪上，以實現良好的散熱。

現有的色輪往往包括硅膠封裝的熒光粉片，它是將熒光粉與一定比例的硅膠混合均勻后，加熱固化成型。硅膠的化學性質比較穩定，有較高的機械強度，但是目前硅膠的僅能夠在200℃下長期工作，在250至300℃只能短時間工作，否則有可能分解。而隨著激發光源的功率的提高，熒光粉片的溫度，特別是透射式色輪中熒光粉片的溫度，會超過250℃而使得熒光粉片的穩定性下降，甚至有可能造成熒光粉片的開裂。

為了提高熒光粉片的耐高溫性能，有研究者提出了利用玻璃材料代替硅膠封裝熒光粉制成玻璃熒光粉片。但是現有技術中公開的玻璃材料封裝的熒光粉片的光利用效率較低，并且強度不高。

發明內容

本發明實施例主要解決的技術問題是提供了一種提高熒光粉片的光利用效率和強度的波長轉換裝置的制作方法。

本發明實施例提供了一種波長轉換裝置的制作方法，該方法包括以下步驟：

A、獲取一定量的硅油、熒光粉、玻璃粉；

B、將硅油、熒光粉、玻璃粉混合均勻以得到熒光粉漿；

C、將熒光粉漿涂覆在基板上；

D、將被熒光粉漿涂覆的基板放置在T1溫度加熱0.2小時以上，其中Tb-100℃≤T1≤Tb+20O℃，Tb為硅油的閃點；

E、將被熒光粉漿涂覆的基板燒結成型，以得到熒光粉片。

優選地，步驟E中被熒光粉漿涂覆的基板燒結溫度為T2，其中T2滿足Tg一100℃≤T2≤Tg+100℃，且T2—T1≥100℃，Tg為玻璃粉的軟化溫度。

優選地，步驟C和步驟D之間還包括步驟：將被熒光粉漿涂覆的基板放置在T3溫度中加熱，以去除部分硅油，且Tb-100℃≤T3＜T1≤Tb+200℃，T1—T3≥100℃。

優選地，熒光粉與玻璃粉的體積比為0.9～0.24。

優選地，熒光粉與玻璃粉的體積比為1.46。

優選地，玻璃粉為高溫玻璃粉，步驟E為將被熒光粉漿涂覆的基板在還原氣氛中燒結以得到熒光粉片。

優選地，高溫玻璃粉為硼硅酸玻璃粉。

優選地，基板為白色多孔陶瓷基板。

優選地，步驟C包括：

將一透明玻璃板覆蓋在白色多孔陶瓷基板的表面，該透明玻璃板的軟化溫度小于等于玻璃粉的軟化溫度；

將熒光粉漿涂覆在透明玻璃板上。

優選地，基板為透明陶瓷板，該透明陶瓷板的軟化溫度高于步驟E中熒光粉漿與基板的燒結溫度。

與現有技術相比，本發明實施例具有如下有益效果：

本發明實施例中，利用硅油與玻璃粉、熒光粉進行混合得到熒光粉漿，并在該熒光粉漿的燒結步驟之前，在相對較低的溫度去除了熒光粉漿中的硅油，從而熒光粉片在燒結過程中減少了氣孔的出現，降低了熒光粉片的氣孔率，使得波長轉換裝置的熒光粉片的光利用效率以及強度得到提高。

附圖說明

圖1為本發明中的波長轉換裝置的制作方法的一個實施例的流程示意圖；

圖2為通過圖1所示波長轉換裝置制作方法制備的波長轉換裝置的結構示意圖；

圖3為本發明的波長轉換裝置的制作方法又一實施例的流程示意圖；

圖4為本發明實施例不同熒光粉與玻璃粉體積比的熒光粉片的相對發光強度；

圖5為本發明的波長轉換裝置的制作方法又一實施例的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施方式來對本發明的實施例進行詳細分析。

針對硅膠封裝的熒光粉片不耐高溫的問題，一種解決方法就是選擇耐高溫材料作為熒光粉片的封裝材料。同時，為了不對光的利用效率產生影響，這種耐高溫材料還要透光性好，且不吸收熒光粉產生的受激光，因此本發明實施例采用玻璃粉替代硅膠作為封裝材料。