[發明專利]滾壓模具制造方法

有效

• 申請號: 201310092204.8
• 申請日: 2013-03-21
• 公開（公告）號: CN103143964A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 姚關松
• 申請（專利權）人: 寧波市姚江機床制造有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 北京博思佳知識產權代理有限公司 11415
• 代理人: 林祥

技術領域

本發明涉及機械制造領域，更具體的說，涉及一種滾壓模具制造方法。

背景技術

鍛造行業廣泛使用輥軋機、楔橫軋機，軋制滾壓各種臺階軸類零件滿足汽車等行業的大量需求。其所使用模具多為套形柱狀模具的工作面為多導程、復雜曲面構成，加工制造難度較大。

由于這類模具一般體積較大，可選的加工車床比較有限，且裝夾困難，不安全，加工直徑也受到限制；復雜曲面的形成靠變換掛輪和頻繁使用正反車、變換刀具來實現。這種方式加工，操作不易，工人勞動強度大，質量不易保證，一套模具（上模或下模）從裝夾到卸貨，兩班倒，需要兩周才能完成。效率極低。

鑒于此，有必要設計一種新的加工方法來解決上述問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種簡便、高效地制造滾壓模具的加工方法。

為達到上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種滾壓模具的制造方法，所述滾壓模具由若干弧板圍成圓柱筒狀，包括如下步驟：一、提供一種專用機床，其包括床座、位于床座兩端的左支座和右支座、樞設于左支座和右支座之間的圓柱形工作臺以及組設于專用機床的刀具機構；二、將若干弧板裝設固定于所述圓柱形工作臺上；三、利用所述刀具機構對所述若干弧板進行滾壓紋路的加工，所述圓柱筒狀弧板在一圈轉程內具有至少兩個重復段，所述重復段在滾壓深度或精度上不同；四、卸下所述若干弧板，完成滾壓模具的加工。

進一步的，所述圓柱形工作臺具有圓柱面和相對的左右端面，所述圓柱面上凹設有與樞軸平行且貫通左右端面的若干緊固槽。

進一步的，所述緊固槽等間隔地分布于圓柱面上。

進一步的，所述緊固槽的截面為內大外小的階梯槽。

進一步的，所述緊固槽的截面為內大外小的梯形槽。

進一步的，所述圓柱形工作臺的直徑不小于50cm。

進一步的，所述圓柱筒狀弧板在一圈轉程內具有至少七個重復段。

進一步的，所述圓柱面上凸設有與樞軸平行的定位條，所述定位條確認專用機床的基準加工位置，所述若干弧板設置在除定位條以外的周向位置上。

進一步的，所述專用機床還設有組設于圓柱形工作臺以提高加工弧板直徑的墊板。

進一步的，所述專用機床還包括對圓柱形工作臺和刀具機構的運動進行精密控制的數控系統。

與現有技術相比，本發明至少具有以下優點：通過設置圓柱形工作臺的專用機床設計，簡化了滾壓模具制造時的裝夾固定和加工方式、降低了勞動強度、提高了制造效率。

附圖說明

圖1為本發明滾壓模具制造方法中專用機床的結構示意圖；

圖2為本發明滾壓模具制造方法中專用機床的正視示意圖；

圖3為本發明滾壓模具制造方法中專用機床的側視示意圖；

圖4為本發明滾壓模具制造方法中刀具機構的行程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-4詳細介紹本發明。

本發明涉及的滾壓模具M是由若干金屬弧板M1圍成空心的圓柱筒，其外柱面用于加工滾壓用花紋。由于滾壓模具M的制造過程中需要用到一種專用機床100，其包括床座10、位于床座10兩端的左支座101和右支座103、樞設于左支座101和右支座103之間的圓柱形工作臺20、組設于專用機床100的刀具機構30以及包括驅動電機、聯軸器、導軌（未標示）在內的動作機構80。為了圖示的表示清晰和描述的簡要，刀具機構30和動作機構在部分圖面中被省略，下面開始具體描述本發明滾壓模具M的制造方法。