[發明專利]一種雙管管端旋墩成型機構

無效

• 申請號: 201310088292.4
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN103128225A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 田壘;劉勤;劉忠;曾福全;付傳兵
• 申請（專利權）人: 中山市科力高自動化設備有限公司
• 主分類號: B21K21/12
• 分類號: B21K21/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種雙管管端旋墩成型機構。

背景技術

管端加工機廣泛應用管端縮口、擴口和打喇叭口等方面；而且隨著機械自動化的不斷提高，更有一些廠商開發出多工位的管端加工機，這樣便使得管端加工的工作效率得到大大地提高。但是，目前市場流行的管端機在縮口或擴口時，管端口徑的變徑范圍最大值只有2mm。比如，管端的口徑從5mm擴大到9mm時，至少需要經過兩次的擴孔才能實現；如此一來，便需要浪費大量的人力、物力和財力。因此，如何進一步降低管端的加工成本，如何一次性將大管徑的端口縮小、如何一次性將小管徑的端口擴大等問題已成為業內研究的熱點話題。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的雙管管端旋墩成型機構。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

本發明所述的一種雙管管端旋墩成型機構，包括安裝座、上下移動座和前后移動座；所述安裝座的兩個支撐腳的頂端面均設置有氣缸固定板，所述氣缸固定板固定連接有氣缸，所述氣缸伸縮桿的一端固定連接在上下移動座，所述安裝座的兩個支撐腳的背端面均設置有導軌，所述上下移動座上設置有與導軌相配匹的滑塊；所述安裝座的通過導軌、滑塊與上下移動座相連接；所述上下移動座的背端面上設置有油缸，所述油缸伸縮桿的一端穿過上下移動座的背端面與前后移動座相固定連接；所述前后移動座的背端面上設置有伺服電機，所述伺服電機位于油缸的正上方；所述前后移動座的前端面設置有若干個軸承座，所述軸承座上緊密嵌套有旋轉軸，所述旋轉軸的一端固定連接有墩口頭；所述旋轉軸的另一端穿過前后移動座的前端面后連接有軸同步輪，所述伺服電機的一端固定連接有機同步輪，所述軸同步輪位于機同步輪的下方，所述機同步輪通過皮帶與軸同步輪相連接。

進一步地，所述前后移動座的后側面的左右兩端對稱設置有若干個導向軸，所述上下移動座上設置有與導向軸相配匹的導向軸承座。

進一步地，所述導向軸承座和導向軸數量分別四個。

進一步地，所述軸承座、旋轉軸、墩口頭和軸同步輪的數量均為兩個。

采用上述結構后，本發明有益效果為：本發明所述的一種雙管管端旋墩成型機構，使用本發明時，通過油缸驅動墩口頭做軸向進給或退位運動，通過伺服電機驅動墩口頭做旋轉運動，管端口徑的變徑范圍最大值為10mm，極大地提高管端加工的工作效率，從而降低管端加工的生產成本。本發明具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。

附圖說明

圖1是本發明的第一視角立體圖；

圖2是本發明的第二視角立體圖；

圖3是本發明的第三視角立體圖；

圖4是本發明的第四視角立體圖；

附圖標記說明：

1、安裝座；??2、上下移動座；??3、前后移動座；??4、氣缸固定板；

5、氣缸；??6、導軌；??7、滑塊；??8、導向軸承座；??9、導向軸；

10、油缸；??11、伺服電機；??12、機同步輪；??13、軸承座；

14、旋轉軸；??15、墩口頭；??16、軸同步輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1-4所示，本發明所述的一種雙管管端旋墩成型機構，包括安裝座1、上下移動座2和前后移動座3；所述安裝座1的兩個支撐腳的頂端面均設置有氣缸固定板4，所述氣缸固定板4固定連接有氣缸5，所述氣缸5伸縮桿的一端固定連接在上下移動座2，所述安裝座1的兩個支撐腳的背端面均設置有導軌6，所述上下移動座2上設置有與導軌6相配匹的滑塊7；所述安裝座1的通過導軌6、滑塊7與上下移動座2相連接；所述上下移動座2的背端面上設置有油缸10，所述油缸10伸縮桿的一端穿過上下移動座2的背端面與前后移動座3相固定連接；所述前后移動座3的背端面上設置有伺服電機11，所述伺服電機11位于油缸10的正上方；所述前后移動座3的前端面設置有若干個軸承座13，所述軸承座13上緊密嵌套有旋轉軸14，所述旋轉軸14的一端固定連接有墩口頭15；所述旋轉軸14的另一端穿過前后移動座3的前端面后連接有軸同步輪16，所述伺服電機11的一端固定連接有機同步輪12，所述軸同步輪16位于機同步輪12的下方，所述機同步輪12通過皮帶(在圖中未示出)與軸同步輪16相連接。

作為本發明的一種優選方式，所述前后移動座3的后側面的左右兩端對稱設置有若干個導向軸9，所述上下移動座2上設置有與導向軸9相配匹的導向軸承座8。