[發明專利]一種超純水處理工藝

無效

• 申請號: 201310088181.3
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN103112979A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 王香治
• 申請（專利權）人: 蘇州宜科環保工程有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F1/44;C02F1/469;C02F1/42;C02F103/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及水處理領域，特別涉及一種超純水處理工藝。

背景技術

超純水，是一般的純水處理設備很難達到的處理程度，通常采用預處理、反滲透技術、超純水處理設備以及后級處理四大步驟，多級過濾、高性能離子交換(拋光)、超濾過濾器、紫外燈、除TOC裝置等多種處理方法，電阻率方可達18.25MΩ*cm。

超純水處理設備的工藝流程大致分成以下幾種：

1、采用離子交換樹脂制備超純水的傳統水處理方式，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→陽床→陰床→混床(復床)→純水箱→純水泵→后置精密過濾器→用水點

2、采用反滲透水處理設備與離子交換設備進行組合的方式，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→反滲透設備→純水箱→混床(復床)→超純水箱→超純水泵→后置精密過濾器→用水點

超純水處理設備工藝的優缺點分別列于下面：

1、第一種采用離子交換樹脂其優點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環境有一定的破壞性。

2、第二種采用反滲透作為預處理再配上離子交換設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但離子設備再生周期相對要長，耗費的酸堿比單純采用離子樹脂的方式要少很多。但對環境還是有一定的破壞性。

發明內容

本發明為了克服以上技術的不足，提供了一種流程簡單實用、處理效果佳的超純水處理工藝，且經濟環保的優勢。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種超純水處理工藝，進水依次經過預處理、二級RO系統、EDI裝置及拋光混床后出水。

優選的，所述二級RO系統包括系統泵、反滲透裝置、清洗裝置及中間水箱，其中，所述反滲透裝置包括反滲透膜及膜殼、機架、電控箱。

優選的，所述EDI裝置中包含有由陰膜、陽膜和隔板多組交替排列電滲析器。

本發明的有益效果是：本發明的超純水處理工藝流程簡單、配置合理有效、處理效率高，例如以自來水水質的進水，其出水水質指標電阻率可至≥17.5MΩcm。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

圖1為本發明的超純水處理工藝的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作具體的說明。

結合圖1所示，本發明的一種超純水處理工藝，進水依次經過預處理、二級RO系統、EDI裝置、拋光混床后出水。

預處理系統的設置，目的在于改善供水條件，使之達到反滲透系統的進水要求，從而保護反滲透主機，并延長膜的使用壽命。在水處理系統中。常常需要針對不同的水質進行預處理設計，最常見的是多介質過濾器(濾除直徑大于10um的懸浮顆粒)+活性碳(去除水中的異味、余氯、重金屬離子、有機致癌物等)+阻垢劑加藥裝置(或軟化裝置)(大大減少系統中鈣、鎂等結垢物質形成垢)+精密過濾器(過濾精度為5um，進一步脫除水中殘留的顆粒性物質)組成預處理系統。

二級R0系統，即是反滲透系統，包括系統泵、反滲透裝置、清洗裝置及中間水箱，其中，所述反滲透裝置包括反滲透膜及膜殼、機架、電控箱。其基本工作原理是：運用特制的高壓水泵，將原水加至6-20公斤壓力，使原水在壓力的作用下滲透過孔徑只有0.0001微米的反滲透膜?；瘜W離子和細菌、真菌、病毒體不能通過，隨廢水排出，只允許體積小于0.0001微米的水分子和通過。

EDI裝置即是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技術。將電滲析和離子交換技術相結合，利用兩端電極高壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達到水純化的目的。電去離子(EDI)系統主要是在直流電場的作用下，通過隔板的水中電介質離子發生定向移動，利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質進行提純的一種科學的水處理技術。電滲析器的一對電極之間，通常由陰膜，陽膜和隔板(甲、乙)多組交替排列，構成濃室和淡室(即陽離子可透過陽膜，陰離子可透過陰膜)。淡室水中陽離子向負極遷移透過陽膜，被濃室中的陰膜截留；水中陰離子向正極方向遷移陰膜，被濃室中的陽膜截留，這樣通過淡室的水中離子數逐漸減少，成為淡水，而濃室的水中，由于濃室的陰陽離子不斷涌進，電介質離子濃度不斷升高，而成為濃水，從而達到淡化、提純、濃縮或精制的目的。