[發明專利]一種濕平整液組合物

有效

• 申請號: 201310087134.7
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN103205308A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 王永剛;葉迪;曾惠恒
• 申請（專利權）人: 武漢鋼實硅鋼浩源潤滑油有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

技術領域

本發明涉及一種冷軋鋼板生產中平整工序段所用的濕平整液組合物。

背景技術

冷軋鋼板的生產過程一般包括酸洗、軋制、退火、平整和精整五個工序。平整是帶鋼經再結晶退火后以0.3~3%的壓下率所進行的冷精軋過程。該工序在很大程度上決定了成品帶鋼的表面狀態、板形、力學性能和工藝性能。以往的平整生產是不用工藝潤滑的干法平整，從70年代起，為了提高防銹能力和改善帶鋼質量，廣泛采用水溶性或油溶性防銹劑作為平整劑噴灑輥縫，進行濕法平整。

與干平整相比，濕平整主要有以下優點:?①可確保平整延伸率的實現；②可改善帶鋼表面的清潔狀況，保持平整機及精整機組各輥面的清潔，避免因雜質壓入、雜質粘著而產生輥痕等缺陷，既方便輥型調整，又防止冷軋鋼板表面發生劃傷而影響冷軋鋼板表面質量；?③平整后的帶鋼具有防銹效果，鋼卷在倉庫中短期儲存不生銹；?④?減少了帶鋼與軋輥的磨損，因而可減少軋輥消耗，提高軋輥壽命，在相同的平整條件下可降低軋制力30?%～40?%。

平整用的工藝潤滑劑——濕平整劑,?一般可分為兩大類：一類含有亞硝酸鹽，另一類不含亞硝酸鹽。含有亞硝酸鹽的濕平整劑的防銹性能較強，但由于在使用時須將濕平整劑噴灑在鋼板上，它們呈細霧狀分布在軋機機座周圍的空氣中形成氣溶膠，會對人體造成危害。而不含亞硝酸鹽的濕平整劑較難保證對濕卷繞的鋼帶有足夠的防腐蝕作用。

當前有關濕平整液專利中仍多數以無機鹽型(亞硝酸鹽)平整液為主，涉及有機胺鹽類濕平整液的專利報道近幾年也開始增多。亞硝酸鹽類平整液主要存在清洗性能差、板面光亮度差以及亞硝酸鹽帶來的健康問題；有機胺鹽類濕平整液主要存在防銹性能較差，需要使用濃度較高（從而使用成本較高）等問題。

專利US004366077中介紹了一種含有亞硝酸鹽防銹劑的無機鹽類濕平整液；

專利CN200910194891中使用的防銹劑選自苯甲酸鈉、苯甲酸單乙醇胺、對硝基苯甲酸單乙醇胺、癸二酸、癸二酸單乙醇胺、十二烯基丁二酸二乙醇胺、油酸單乙醇胺、十二苯磺酸鈉、十八苯磺酸、聚烷氧基磷酸酯二乙醇胺、硼酸單乙醇胺或水溶性硼酸酯中的至少一種；

專利CN201110097484中使用的防銹劑僅為簡單的磷酸的單乙醇銨鹽；

專利CN200710023703.6A和CN02146602.5A中也介紹了利用有機酸和有機胺復配替代無機類中的亞硝酸鹽組分，達到防銹抗腐作用，并具有一定的抗黃斑作用。其中有機酸是C6-C14直鏈二元酸或C8-C12脂肪酸、對叔丁基苯甲酸、對硝基苯甲酸、C一異壬酞基氨基酸衍生物；有機胺是一乙醇胺或二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、嗎琳,N-甲基嗎琳,2-氨基-2-甲基-1-丙醇等。

至今為止，現有技術所提供的環保型濕平整劑防銹性能一般，1wt%濃度下的鐵屑濾紙防銹試驗（JB/T?9189-1999?水基材料防銹試驗方法?鑄鐵粉末法）通常小于15d，造成精整前庫的鋼卷封存時間較短。因此為了提高防銹性能，現有技術所提供的濕平整劑一般使用的濃度較大（如3wt%-5wt%），從而使得成本較高。

發明內容

本發明的目的就是針對上述缺陷，提供一種能在低濃度（1wt%濃度）下使用且防銹性能好的環保型水基濕平整液組合物。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種濕平整液組合物，其組成成分及重量百分比如下：

其中所述復合防銹劑為三元羧酸銨鹽與多聚磷酸銨鹽的復配，其重量百分比為1:3~5:1。

所述濕平整液組合物還包括0.03?wt?%?~0.3wt%的消泡劑。

所述三元羧酸銨鹽具有如下結構：

其中n=3~10。

所述多聚磷酸銨鹽由等物質的量的四磷酸與三乙醇胺在室溫下反應制成。

所述有機膦緩蝕螯合劑選自羥基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、羥基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸鈉、乙二胺四甲叉膦酸?、二乙烯三胺五甲叉膦酸-羥基膦酰基乙酸、己二胺四甲叉膦酸、多氨基多醚基甲叉膦酸或雙1，6亞己基三胺五甲叉膦酸中的至少一種。

所述潤滑劑選自油酸三異丙醇胺鹽、油酸三乙醇胺、油酸聚氧乙烯酯或烷基環氧乙烷基硫代磷酸酯中的至少一種。

所述表面活性劑選自十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基氨基丙酸鈉、烷基二甲基甜菜堿、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或C12-C18脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種。