[發明專利]紡絲成網漿粕氣流成網水刺固結非織造布的生產工藝

有效

• 申請號: 201310086862.6
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103147233A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 嚴華榮;韋毓堃;葛鈳
• 申請（專利權）人: 浙江金三發非織造布有限公司
• 主分類號: D04H5/08
• 分類號: D04H5/08;D04H5/02;D04H5/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

1.紡絲成網漿粕氣流成網水刺固結非織造布的生產工藝，其特征在于：依次包括如下步驟：

a)進料：將丙綸倒進第一進料料斗和第二進料料斗中，將紙漿粕投入到進料機內；

b)熔融：首先將第一進料料斗中的丙綸送入第一擠壓機內進行擠壓處理，將第二進料料斗中的丙綸送入第二擠壓機內進行擠壓處理，然后將經過擠壓處理的第一擠壓機內的丙綸送入第一螺桿擠出機中進行熔融操作，將經過擠壓的第二擠壓機內的丙綸送入第二螺桿擠出機中進行熔融操作，所述第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機包括五個區，所述五個區的溫度分別為210～215℃、240～245℃、231～233℃、233～235℃、229～231℃；

c)紡絲：經計量泵控制，將第一螺桿擠出機中的丙綸送入第一紡絲箱體，將第二螺桿擠出機中的丙綸送入第二紡絲箱體，分別進行紡絲操作，分別得到第一絲狀丙綸和第二絲狀丙綸，所述噴絲板的孔徑為0.2～0.3mm；

d)冷卻牽伸：分別對第一絲狀丙綸和第二絲狀丙綸進行氣流牽引，分別形成第一纖網胚體和第二纖網胚體；

e)鋪網：通過網下吸風，分別使第一纖網胚體和第二纖網胚體吸附在輸網簾上，得到第一纖網和第二纖網；

f)一次預軋：通過對第一軋輥加壓，壓實蓬松的第一纖網，對第二軋輥加壓，壓實蓬松的第二纖網，所述第一軋輥和第二軋輥施加的壓力為1000～1100kPa；

g)紙漿粕成網：進料機內的紙漿粕經過氣流成網機進行成網，成網后的漿粕纖維網導入到第一纖網與第二纖網之間；

h)二次預軋：將漿粕纖維網平鋪在第一纖網與第二纖網之間，然后將第一纖網、漿粕纖維網和第二纖網導入到兩根第三軋輥之間，進行二次預軋處理，得到紡粘-漿粕紙-紡粘三層復合纖網胚網，所述第三軋輥所加的壓力為1200～1300kPa；

i)水刺：對紡粘-漿粕-紡粘三層復合纖網胚網進行水刺纏結處理；

j)烘干：將經過水刺纏結處理的紡粘長絲、漿粕纖維復合纖網胚網輸入到烘箱中進行烘干處理，所述烘箱的溫度為140～180℃，烘干時間為10～12秒；

k)熱軋：對烘干后的紡粘長絲、漿粕纖維復合纖網胚網進行熱軋處理，所述軋輥溫度為170～180℃；

l)卷取包裝：對完成烘干處理的復合非織造布坯布以120米/卷進行卷取，并以每包2卷進行包裝，形成紡絲成網漿粕氣流成網水刺固結非織造布成品。

2.如權利要求1所述的紡絲成網漿粕氣流成網水刺固結非織造布的生產工藝，其特征在于：所述熔融步驟中，所述第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機的五個區的溫度分別為213℃、243℃、232℃、234℃、230℃。

3.如權利要求1所述的紡絲成網漿粕氣流成網水刺固結非織造布的生產工藝，其特征在于：所述紡絲步驟中，所述噴絲板的孔徑為0.25mm。

4.如權利要求1所述的紡絲成網漿粕氣流成網水刺固結非織造布的生產工藝，其特征在于：所述預軋處理步驟中，所述一次預軋中，第一軋輥和第二軋輥的壓力均為1050kPa，二次預軋中，第三軋輥的壓力為1250kPa。

5.如權利要求1所述的紡絲成網漿粕氣流成網水刺固結非織造布的生產工藝，其特征在于：所述熱軋步驟中，所述熱軋溫度為175℃。

6.如權利要求1至5中任一項所述的紡絲成網漿粕氣流成網水刺固結非織造布的生產工藝，其特征在于：所述烘干步驟中，所述烘箱的溫度為160℃，烘干時間為11秒。