[發明專利]一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法

有效

• 申請號: 201310085692.X
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103212575A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 魯維東;劉鵬;周旭東;何新江;徐昊
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21B1/16
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張英荷

技術領域

本發明屬于鋼筋軋制技術領域，涉及一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法。

背景技術

隨著熱軋帶肋鋼筋生產技術的不斷發展，鋼筋軋后穿水冷卻工藝已得到普遍應用。但如果控制不當，鋼筋高壓穿水冷卻后軋字處往往產生波浪彎曲現象，造成產品外觀質量不合格。經發明人分析總結，認為帶有軋字（主要為產品型號和企業標志）的一側與正常軋有橫肋的另一側表面積不相等，從而使鋼筋在穿水冷卻過程中，不同側面表面冷卻速率不同，進而鋼筋兩側冷縮量不同，造成出現了產品波浪狀彎曲現象。圖1-4表示的即是導致上述現象發生的帶肋鋼筋的外形結構，該帶肋鋼筋的表面沿縱向對稱地設置有兩縱肋3，以縱肋3為界線，在縱肋3兩側分別軋制有橫肋2，而且其中一側還軋制有用于標明產品型號和企業標志的字符4。附圖中，圖1表示帶肋鋼筋未軋字一側的外形結構，圖2表示帶肋鋼筋軋制有字符4一側的外形結構。經技術檢索，國內外未見相關同類問題的解決方法及技術。

發明內容

本發明的目的在于提供一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法，通過調整字符的高度、寬度和間距使鋼筋縱肋兩側的表面積相等，從而消除鋼筋穿水冷卻過程后軋字處易產生波浪彎曲的現象。

為此，本發明采用如下技術方案：

一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法，所述帶肋鋼筋以其上對稱設置的縱肋為分界線，兩側分別軋制有橫肋，且其中一側還軋制有字符，所述方法包括如下步驟：

（1）根據橫肋的高度、長度、寬度和間距，設定待軋字符的預設高度、預設長度、預設寬度和預設間距；

（2）設未軋字一側對應另一側軋字部分的橫肋的表面積為F1，軋字一側字符的表面積為F2；計算F1的大小，計算在將待軋字符按照步驟（1）給定的預設深度、預設長度、預設寬度和預設字間距排布的情況下F2的大小；

（3）比較F1與F2大小，如F1與F2相等，則按照步驟（1）給定的預設深度、預設長度、預設寬度和預設字間距進行字符的刻槽和軋制；如F1與F2不相等，則在允許調整比例的范圍內依次對字符的高度、寬度和間距進行調整，直到F1與F2相等，然后按照調整后的字符高度、寬度和間距進行字符的刻槽和軋制。

步驟（1）中，所述字符的預設高度為橫肋高度的0.6-1.0倍，預設長度為橫肋長度的0.7-1.0倍，預設寬度為橫肋寬度的0.8-1.5倍，預設間距為橫肋間距的1.3-2.0倍。

步驟（3）中，所述字符高度、字符寬度和字符間距的允許調整比例分別為±20%，±25%，±50%。

步驟（3）中，與F1相比，如F2的大小誤差在±10%內，則不再對字符的高度、寬度和間距進行調整，隨即進行字符的刻槽和軋制。

在特定型號的帶肋鋼筋軋制過程中，特定型號下鋼筋的橫肋參數根據技術規范要求一般是確定不變的，為達到未軋字一側與軋字一側表面積的相等，只能通過調整字符的高度、寬度和間距來使兩側的表面積相等。

特別地，本發明中，橫肋的高度指橫肋上表面最高點與鋼筋基圓表面之間的間距，橫肋的長度指就單個橫肋來講、其兩端沿鋼筋圓周方向的間距，橫肋的寬度指就單個橫肋來講、其兩端沿鋼筋縱向的間距，橫肋的間距指相鄰橫肋間的中心間距；字符的高度指字符上表面與鋼筋基圓表面間的距離，字符的長度指單個字符沿鋼筋圓周方向的字體長度，字符的寬度指單個字符沿鋼筋縱向的字體寬度，字符的間距指相鄰字符之間的中心間距。

帶肋鋼筋的軋制過程為：通過刻刀在末架次軋輥的軋槽上刻制橫肋槽及字符槽（即刻槽工序），然后通過軋輥軋槽對熱鋼筋棒材實施軋制，形成橫肋和字符。刻制橫肋槽的刀具是根據橫肋參數要求而制作的，橫肋參數確定后刀具尺寸也即確定不變。而在軋槽上刻制字符槽和橫肋槽使用的是相同的刀具，并且刻制過程中刀具的進刀深度即為軋槽上字符槽或橫肋槽的深度，亦即軋制完成后鋼筋上的字符或橫肋的高度。因此通過調整刀具進刀深度來調整字符高度進而調整字符表面積是最簡捷也是最有效的辦法。