[發明專利]注射模塑成形用模具

有效

• 申請號: 201310085204.5
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103317670B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發明（設計）人: 小山雅德;長澤紀行;堀中知之;涉谷俊雅
• 申請（專利權）人: 株式會社理光
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司11245
• 代理人: 趙蓉民

技術領域

本發明涉及三板方式的注射模塑成形用模具的改良，開模時，對成形品分離樹脂固形物，制造成形品，所述樹脂固形物包含通過流入一次直澆道的熔融樹脂的固化形成的一次直澆道樹脂固形部，通過流入橫澆道的熔融樹脂的固化形成的橫澆道樹脂固形部，以及通過流入二次直澆道的熔融樹脂的固化形成的二次直澆道樹脂固形部。

背景技術

以往，三板方式的注射模塑成形用模具在開模時，對成形品分離樹脂固形物，制造成形品，所述樹脂固形物包含通過流入一次直澆道的熔融樹脂的固化形成的一次直澆道樹脂固形部，通過流入橫澆道的熔融樹脂的固化形成的橫澆道樹脂固形部，以及通過流入二次直澆道的熔融樹脂的固化形成的二次直澆道樹脂固形部，這樣的三板方式的注射模塑成形用模具為人們所公知(例如，參照專利文獻1)。

該專利文獻1公開的模具通過在噴嘴口、橫澆道、第一直澆道、以及第二直澆道設置凹凸，增大各傳熱壁的面積，提高冷卻效率。又，在噴嘴口及直澆道的周圍設有空氣流路，同時，沿橫澆道的底部設有空氣流路，提高冷卻效果。

在注射模塑成形用模具，為了取得多個成形品，在與注塑成型裝置的噴嘴連通的注射模塑成形用模具的直澆道，向著注塑成型裝置設有凸的注射模塑成形用型芯，這也為人們所公知(參照專利文獻2)。

但是，一般，在開模時對成形品分離樹脂固形物制造成形品的注射模塑成形用模具中，即使成為腔室內的熔融樹脂冷卻固化能取出的時刻，滯留在直澆道和橫澆道的熔融樹脂流路的熔融樹脂處于冷卻固化不充分的狀態。

因此，若為了強行縮短成形周期，欲從注射模塑成形用模具取除由滯留在直澆道和橫澆道的熔融樹脂流路的樹脂構成的樹脂固形物，則因樹脂固形物沒有充分冷卻固化，樹脂固形物的一次直澆道樹脂固形部被切斷而殘留在注射模塑成形用模具內，或樹脂固形物的未固化的橫澆道樹脂固形部因變形發生位置偏移，產生使用自動取出機構不能除去的不良狀態。

這樣，即使縮短腔室內的成形品的固化時間，但成形品的成形周期受樹脂固形物的固化時間制約，有時不能縮短成形周期的不良狀態。

鑒于這種情況，在專利文獻1公開的三板方式的注射模塑成形用模具中，通過在噴嘴口、橫澆道、第一直澆道、以及第二直澆道設置凹凸，增大各傳熱壁的面積，提高冷卻效率，且在噴嘴口及直澆道的周圍設有空氣流路，同時，沿橫澆道的底部設有空氣流路，提高冷卻效果，但是，不能否認引起模具結構復雜化，成本上升。

【專利文獻1】日本特開平11-333898號公報

【專利文獻2】日本特開平10-235691號公報

發明內容

本發明是為了解決上述課題而提出來的，其目的在于，提供一方面能避免模具結構復雜化一方面能縮短成形品的冷卻時間的注射模塑成形用模具。

為了實現上述目的，本發明的注射模塑成形用模具包括：

注射側安裝部，設有一次直澆道，其與注塑成型裝置連接，且熔融樹脂最初從該注塑成型裝置的噴嘴流入到該一次直澆道；

注射側腔室板，設有橫澆道，其形成在與所述注射側安裝部對向的面側，且與所述一次直澆道連通，將流入到該一次直澆道的熔融樹脂通過二次直澆道導向到腔室部；以及

可動側腔室板，設有與所述腔室部對向的腔室部，且相對所述注射側腔室板離開/接近，與所述注射側腔室板協同，通過流入到所述腔室部的熔融樹脂固化形成樹脂成形品。

注射側腔室板通過相對所述注射側安裝部離開，可分離地構成包含由流入到所述一次直澆道的熔融樹脂固化形成的一次直澆道樹脂固形部、由流入到所述橫澆道的熔融樹脂固化形成的橫澆道樹脂固形部、以及由流入到所述二次直澆道的熔融樹脂固化形成的二次直澆道樹脂固形部的樹脂固形物。可動側腔室板可脫模地構成所述樹脂成形品；

在橫澆道，在流入所述一次直澆道的熔融樹脂最初碰接改變流動方向的連通處，向所述一次直澆道突出，形成用于進行所述一次直澆道樹脂固形部的減輕重量的減輕重量用凸部。

下面說明本發明的效果：

按照本發明，在橫澆道和一次直澆道的連通處，形成向一次直澆道突出、用于進行一次直澆道樹脂固形部的減輕重量的減輕重量用凸部，因此，能避免一次直澆道樹脂固形部和橫澆道樹脂固形部的連接部成為厚壁，能比以往快地使得熔融樹脂固化，能比以往快地從注射模塑成形用模具除去樹脂固形物，其結果，能縮短樹脂成形品的周期。

附圖說明

圖1是表示本發明涉及的注射模塑成形用模具的開模狀態的截面圖。