[發明專利]一種復合鋰基潤滑脂組合物及其制備方法

無效

• 申請號: 201310083542.5
• 申請日: 2013-03-17
• 公開（公告）號: CN103146466A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 紀紅兵;曾暉;李輝華
• 申請（專利權）人: 中山大學惠州研究院
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06
• 代理公司: 廣州市深研專利事務所 44229
• 代理人: 姜若天

技術領域

本發明涉及一種復合鋰基潤滑脂組合物及其制備方法。?

背景技術

潤滑脂是工業潤滑劑行業的重要產品之一，它是一種由稠化劑和基礎油所組成的具有可塑性的固體至半固體潤滑材料，為滿足苛刻的應用條件，常添加各種功能添加劑改善其性能并廣泛應用于機械、汽車、航空航天和軍事工業。復合鋰基潤滑脂是由12-羥基硬脂酸與多元酸的復合鋰皂作稠化劑制成的一類高性能潤滑脂產品，因其具有優良的機械安定性，軸承漏失量少，出色的抗水防銹和氧化安定性，在電子工業、汽車工業等多種行業具有廣泛的應用。?

鄰苯二甲酸二異壬酯簡稱DINP，為透明油狀液體，具有混合性能好，揮發性較低，不易遷移，低溫柔軟性較好，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好等優點，在玩具膜、電線、電纜中等行業得到廣泛應用。?

以礦物油為基礎油的復合鋰基脂的高低溫性能、抗氧化性、機械安定性等都較差，而且由于其通常含有有機酸堿，所以容易對潤滑部件造成腐蝕。以高粘度硅油為基礎油的復合鋰基脂由于其潤滑性能、機械穩定性較差，因而不能用于精密儀器的潤滑。?

在現有鋰基潤滑脂的研究中，主流產品由于高低溫性能、氧化穩定性、潤滑性能等方面較差決定其不能在精密儀表、航空等高端潤滑領域的使用。?

鄰苯二甲酸二異壬酯作為一種合成油，在高端潤滑領域使用，如精密儀表、汽車、航空等領域的潤滑。?

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種復合鋰基潤滑脂的組合物。?

本發明的另一個目的是提供上述復合鋰基潤滑脂的組合物的制備方法。?

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：?

一種復合鋰基潤滑脂組合物，由如下重量百分數的物質組成：潤滑脂基礎油72%-88%，稠化劑10%-25%，添加劑0.01%-3%，所述潤滑脂基礎油為鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）。

?上述的復合鋰基潤滑脂組合物中，所述稠化劑為12-羥基硬脂酸鋰鹽和癸二酸鋰鹽的復合物，其中12-羥基硬脂酸鋰鹽質量分數為20%-80%，余量為癸二酸鋰鹽。?

上述的復合鋰基潤滑脂組合物中，所述添加劑為抗氧化劑、極壓抗磨劑、防腐劑、防銹劑中的一種或若干種的混合物。?

上述的復合鋰基潤滑脂組合物中，所述的抗氧化劑為酚酯型抗氧劑、抗氧劑618、二苯胺、二異辛基二苯胺中的一種或幾種。?

上述的復合鋰基潤滑脂組合物中，所述的極壓抗磨劑為二硫化鉬、二丁基二硫代氨基甲酸氧鉬、二氧化鈦、氯化石蠟中的一種或幾種。?

上述的復合鋰基潤滑脂組合物中，所述的防銹劑為合成磺酸鈉、石油磺酸鋇、環烷酸鋅中的一種或幾種。?

上述復合鋰基潤滑脂組合物的制備方法，包括如下步驟：?

（1）將12-羥基硬脂酸、癸二酸、潤滑脂基礎油加入反應器當中，調節到溫度A,加熱攪拌溶解后加入氫氧化鋰熱濃溶液進行皂化；

（2）升溫進行脫水，之后進行高溫膨化；

（3）加入添加劑后保持在110℃-130℃溫度下進行攪拌，待體系自然冷卻至室溫得到產品。

上述制備方法中，步驟（1）皂化溫度為90℃-120℃；步驟（2）所述的脫水溫度為130℃-150℃，膨化溫度為180℃-200℃。?

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明的復合鋰基潤滑脂，以鄰苯二甲酸二異壬酯為潤滑脂基礎油，充分利用酯油高低溫性能好、氧化穩定性好、潤滑性能優異等特點；采用復合鋰基金屬皂基進行一步法稠化，方法簡單節約生產能耗；產品具備良好的膠體安定性與機械安定性，含有抗氧化劑具備在一定高溫下工作的性能，并且通過極壓抗磨劑的加入使得復合鋰基潤滑脂組合物具備優異的極壓抗磨性，能夠廣泛在精密儀器等高端領域中使用。?

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的說明，但本發明的保護范圍并不局限于實施例表示的范圍。?

實施例1：?

將9公斤12-羥基硬脂酸和4.5公斤癸二酸加入82公斤DINP當中，?100℃下加熱攪拌，待兩種脂肪酸溶解后加入氫氧化鋰熱濃溶液進行皂化，然后將升溫至140℃進行脫水，脫水完成后在200℃下進行膨化，待膨化結束后將溶有0.5公斤抗氧劑618、0.25公斤二氧化鈦和0.25公斤石油磺酸鋇的3.5公斤基礎油加入并保持攪拌，體系自然冷卻至室溫得到產品。

實施例2：?