[發明專利]降低提釩能耗的方法及其使用的節能高效磨料制漿裝置

無效

• 申請號: 201310081913.6
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN104043503A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 彭忠喜
• 申請（專利權）人: 湖南金大地材料股份有限公司
• 主分類號: B02C17/06
• 分類號: B02C17/06;B02C17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種降低提釩能耗的方法及其使用的節能高效磨料制漿裝置。

背景技術

現有用含釩物料（如用石煤提取釩等）提取釩的過程中，需要先磨細物料，然后制成漿料，再浸出提取釩。如用石煤提釩，是將石煤脫碳后的脫碳渣用立磨機先磨細，然后再制成漿液，再浸出提取釩。其不足之處是，磨細物料、制漿分成了先后兩步工藝，耗能多，效率低，研磨制漿成本高，影響提釩效益。立磨機的轉動、抽送需要兩臺電機，功率一般為1000千瓦左右,加上攪拌制漿、抽送等的能耗，在石煤提釩中成本占比不小。

發明內容

本發明的目的就是針對上述不足，提供一種降低提釩能耗的方法及其使用的節能高效磨料制漿裝置，它將提釩物料的磨細、制漿、輸送合三為一，工藝簡化，能耗低，從而節省物料研磨制漿成本，使磨料制漿的效率、效益顯著提高。

為達到上述目的，本發明的技術方案是，該降低提釩能耗的方法，是：

a.改現有立磨機磨細提釩物料為節能高效磨料制漿裝置磨細提釩物料；

b.改現有立磨機磨細提釩物料后再制漿、輸送為采用節能高效磨料制漿裝置同時進行磨細提釩物料、制漿、輸送。

所述降低提釩能耗的方法所使用的節能高效磨料制漿裝置，包括裝有研磨球的可轉動的腔體，所述腔體具有粗磨漿腔、細磨漿腔，該粗磨漿腔與細磨漿腔以篩板隔開，所述粗磨漿腔與物料進口、水進入口連通，所述細磨漿腔與漿料出口連通。

所述粗磨漿腔中的研磨球大于細磨漿腔中的研磨球。

所述腔體呈臥式安裝旋轉，在所述腔體間隔安裝了兩塊目數不一樣的篩板，與粗磨漿腔連接的篩板的目數小于與細磨漿腔連接的篩板的目數。

本發明改現有立磨機磨細提釩物料為節能高效磨料制漿裝置磨細提釩物料；改現有立磨機磨細提釩物料后再制漿、輸送為節能高效磨料制漿裝置磨細提釩物料、制漿、輸送同時進行。這種改進使工藝簡化，效率顯著提高，能耗顯著降低。

本發明節能高效磨料制漿裝置具有臥式安裝旋轉的呈管狀的腔體，在該腔體中以篩板隔成一個粗磨漿腔、細磨漿腔、漿料出口，粗磨漿腔里裝有較大的研磨球，只對物料進行粗磨，這樣效率高，效果好；細磨漿腔裝有較小的研磨球，表面積增大，與物料的接觸面增大，接觸機率增多，使物料磨細更加容易，效率高；所述腔體通過與只有一臺電機的動力機構連接的滾輪即可旋轉，即可同時完成研磨（將物料磨細）、混攪制漿、輸送漿料全過程，在進料、進水的壓力和腔體旋轉離心力等的共同作用下，使腔體各個腔的漿料從粗磨漿腔通過篩板進入細磨漿腔、在磨細的同時混攪制漿、輸送漿料，篩板控制著輸送漿料的標準，最后通過篩板進入漿料出口，效率高，效果好，物料磨細、制漿、輸送成本顯著降低，效益顯著提高。

以石煤堿浸提釩為例，現有采用立磨機工藝為：石煤原礦——破碎——脫碳——磨細——制漿——輸送——堿浸提釩；而采用本發明工藝為：石煤原礦——破碎——脫碳——磨細同時制漿、輸送——堿浸提釩，顯著節省了工藝時間和步驟。

與現有采用立磨機磨細比較：現有立磨機功耗為1000千瓦，本發明節能高效磨料制漿裝置功耗僅為250千瓦，而且由于在磨細的同時直接制漿、輸送，節省了人力物力50%以上。

本發明主要用于提釩（如石煤等提釩物料的磨細、制漿、浸出提釩），也可用于其他類似工藝，它能夠將提釩物料磨細、制漿、輸送合三為一，工藝簡化，能耗顯著降低，從而節省了物料的研磨制漿時間和成本，使磨料制漿的效率、效益顯著提高。試驗使用結果表明，本發明完成現有同規模物料的磨細、制漿、輸送只需一臺電機，功率只需250千瓦,節能70%以上，效率效益提高一倍以上。

附圖說明

該附圖是本發明降低提釩能耗的方法所使用的節能高效磨料制漿裝置的剖視圖。

圖中，1.?腔體，2.?物料進口，3.?水進入口，4.?粗磨漿腔，5.?篩板，6.?細磨漿腔，7.?漿料出口。

具體實施方式

????實施例1

以石煤堿浸提釩為例，本發明降低提釩能耗的方法是:

a.改現有立磨機磨細提釩物料（脫碳石煤）為節能高效磨料制漿裝置磨細提釩物料（脫碳石煤）；

b.改現有立磨機磨細提釩物料（脫碳石煤）后再制漿、輸送為采用節能高效磨料制漿裝置同時進行磨細提釩物料（脫碳石煤）、制漿、輸送。

一般石煤堿浸提釩采用本發明工藝為：石煤原礦——破碎——脫碳——在磨細提釩物料（脫碳石煤）的同時制漿、輸送——堿浸提釩。