[發(fā)明專利]一種用于臥式加工中心的加工定位工裝及定位方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310081536.6
• 申請(qǐng)日: 2013-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN104043987A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玉娣;黃華劍;甘翼偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/06
• 分類號(hào): B23Q3/06
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;彭曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于臥式加工中心的加工定位工裝及定位方法。

背景技術(shù)

在新產(chǎn)品開發(fā)試制時(shí)，多使用加工中心，由于產(chǎn)品變化快、工裝切換頻繁，每次切換工裝就需要校正工件坐標(biāo)系，導(dǎo)致效率低、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)設(shè)備臺(tái)時(shí)，并且對(duì)操作者技術(shù)要求較高。如果生產(chǎn)工人的技能不嫻熟，還有可能等工件加工完、檢測(cè)完畢，再根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行坐標(biāo)系的補(bǔ)償，這樣生產(chǎn)效率就更低了，零件質(zhì)量也不能很好地保證，易造成首件加工不良品甚至廢品的出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過(guò)過(guò)渡板及工件夾具的定位設(shè)計(jì)及定位方法，實(shí)現(xiàn)快速找正或者零找正定位待加工工件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于臥式加工中心的加工定位工裝，其固定安裝在加工中心工作臺(tái)上，加工中心工作臺(tái)設(shè)有中間定位孔，中間定位孔的兩邊對(duì)稱設(shè)有兩條基準(zhǔn)T型槽，平行于基準(zhǔn)T型槽還設(shè)有若干條T型槽。該加工定位工裝，包括：過(guò)渡板，其上加工有與所述加工中心工作臺(tái)的中間定位孔相對(duì)應(yīng)的定位孔，二者中心重合；過(guò)渡板下表面加工有定位槽，與加工中心工作臺(tái)的兩條基準(zhǔn)T型槽相對(duì)應(yīng)；過(guò)渡板通過(guò)該定位孔和定位槽定位連接于加工中心工作臺(tái)上；過(guò)渡板上表面加工有定位銷孔。工件夾具，其下表面加工有夾具定位銷孔，與過(guò)渡板上表面的定位銷孔相重合；工件夾具通過(guò)該夾具定位孔和定位銷孔定位連接于過(guò)渡板上；工件夾具的上表面加工有工件定位銷孔，用于定位連接待加工工件。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，過(guò)渡板上還加工有若干安裝孔和T型槽，用于過(guò)渡板與加工中心工作臺(tái)固定連接或過(guò)渡板與工件夾具固定連接；工件夾具上還加工有若干安裝孔，用于過(guò)渡板與工件夾具固定連接。

上述技術(shù)方案中，安裝孔為臺(tái)階沉孔或通孔。

上述技術(shù)方案中，過(guò)渡板的定位孔、定位槽和定位銷孔，以及工件夾具的夾具定位銷孔和工件定位銷孔加工精度為H7。

上述技術(shù)方案中，定位槽與T型槽之間可采用平鍵定位連接。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定位銷孔的數(shù)量為兩個(gè)，相應(yīng)地，所述夾具定位銷孔的數(shù)量也為兩個(gè)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述工件定位工裝的定位方法，包括下述步驟：

（1）通過(guò)定位孔和定位槽分別與中間定位孔和基準(zhǔn)T型槽相配合，定位連接過(guò)渡板和加工中心工作臺(tái)；

（2）通過(guò)定位銷孔與夾具定位銷孔相配合，定位連接工件夾具和過(guò)渡板；

（3）通過(guò)工件定位銷孔，定位連接待加工工件和工件夾具；

（4）通過(guò)工件定位銷孔的位置及待加工工件的圖紙，平移或旋轉(zhuǎn)計(jì)算出待加工工件和加工中心工作臺(tái)之間的位置關(guān)系，即完成待加工工件的定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）將待加工工件通過(guò)本定位工裝安裝好后，可根據(jù)待加工工件圖紙，通過(guò)平移或旋轉(zhuǎn)計(jì)算出工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)而不需要找正或只需要在第一次加工時(shí)校正誤差，提高了工裝切換效率、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，從而提高了加工中心臺(tái)時(shí)利用率及生產(chǎn)效率。

（2）能夠快速找正或者零找正，降低了操作難度，簡(jiǎn)單實(shí)用，同時(shí)減少由于操作人員技術(shù)不夠嫻熟產(chǎn)生的不良品甚至廢品。

（3）通過(guò)中間過(guò)渡板的連接使用，保護(hù)了加工中心工作臺(tái)，延長(zhǎng)了工作臺(tái)的維修和保養(yǎng)周期。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明涉及的臥式加工中心工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1局部剖面圖（示出T型槽的結(jié)構(gòu)）；

圖3是本發(fā)明工裝中過(guò)渡板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中AA向階梯剖面圖；

圖5是本發(fā)明工裝中工件夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中AA向階梯剖面圖；

結(jié)合附圖在其上標(biāo)注以下附圖標(biāo)記：

10-加工中心工作臺(tái)，11-中間定位孔，12-基準(zhǔn)T型槽，13-T型槽；

20-過(guò)渡板，21-中間定位孔，22-平鍵定位槽，23-T型槽，24-定位銷孔，25-安裝孔；

30-工件夾具，34-夾具定位銷孔，35-安裝孔，36-工件定位銷孔。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

本發(fā)明的加工定位工裝，用于臥式加工中心的工作臺(tái)（圖1和圖2示出了其結(jié)構(gòu)），包括：過(guò)渡板10（圖3和圖4示出了其結(jié)構(gòu)）和工件夾具（圖5和圖6示出了其結(jié)構(gòu)）。進(jìn)一步結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)施例具體說(shuō)明如下：