[發明專利]一種高錳中碳包晶鋼連鑄結晶器保護渣及其制備方法

有效

• 申請號: 201310078029.7
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103121090A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 張福;陳永艷;屈黨軍;彭會志;薄紅濤;王巖;王正英;趙春寶;梁冠東;王旭陽
• 申請（專利權）人: 西峽龍成冶金材料有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明屬于煉鋼輔料技術領域，具體涉及一種高錳中碳包晶鋼連鑄結晶器保護渣及其制備方法。

技術背景

對于中碳包晶鋼連鑄而言，凝固過程中會發生包晶反應，結晶器彎月面以下50mm區域初生坯殼收縮大，晶粒粗大，初生坯殼生長不均勻，易產生裂紋，這在全球鋼鐵行業中是一個公認的難題。

目前，生產中碳包晶鋼連鑄結晶器保護渣的廠家不少，但不論是進口渣還是國產渣在連鑄實踐中都存在著眾多的問題，主要表現在：（1）鑄坯裂紋率高，造成鋼廠生產成本居高不下；（2）進口渣不能有效結合我國現場具體工藝情況及時做出相應的調整，難以滿足實際需要；（3）國產渣常采用提高保護渣結晶性能的方法來控制通過渣膜的傳熱量來解決裂紋，但保護渣結晶性能提高的同時會使液態渣膜中出現析晶，從而惡化鑄坯與結晶器之間的潤滑狀況，進而導致出現粘結甚至漏鋼等生產事故的發生。

2012年09月05日公開的申請號為201210153879.4發明專利一種中碳亞包晶鋼連鑄結晶器用保護渣，所述保護渣的組分按照重量百分比計算為：CaO?40～50?%，SiO₂?40～50?%，B₂O₃?1～6?%，Li₂O?1～4?%，Al₂O₃?1～5?%，BN?1～6?%，不可避免的雜質1～2?%，雜質中S<0.03?%，P<0.03?%。其制備方法如下：將原料充分干燥脫水后按重量分數稱量配料，磨細混勻，預熔后冷卻再磨粉，然后采用傳統的保護渣制備成型工藝制成顆粒狀成品渣。本發明的保護渣具有較低的熔化溫度和較高的析晶溫度，特別是兼具玻璃渣的潤滑及防氧化效果好，吸收夾雜能力強的優點和高析晶溫度渣具有的保溫性能好，控制鑄坯裂紋產生的優勢，適合用于裂紋敏感的中碳亞包晶鋼的澆注。其不足之處在于：在實際應用當中，保護渣結晶性能提高的同時會使液態渣膜中出現析晶，從而惡化鑄坯與結晶器之間的潤滑狀況，進而導致出現粘結甚至漏鋼等生產事故的發生。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種通過降低保護渣的紅外透光度，從而使保護渣輻射傳熱性能降低，以達到降低裂紋率，降低生產成本和有效避免出現粘結甚至漏鋼等生產事故發生的高錳中碳包晶鋼連鑄結晶器保護渣其制備方法。

一種高錳中碳包晶鋼連鑄結晶器保護渣，其由如下重量百分比的原材料制得：螢石粉?6.2～6.3?%、工業純堿?6.3～7.0?%、硅灰石粉?40.6～41.0?%、水泥熟料?4.1～4.5?%、炭黑?2.6?%、土狀石墨?10.4～10.1?%、方解石?1.2～1.9?%、鋁礬土?7.5～7.8?%、無碳煙灰?14～15?%、碳酸錳?5?%?。

采用上述原材料制得的保護渣，其化學成分質量百分比為：CaO：25％～30％，SiO₂：34%～42％，CaF₂：10%～15％，MgO：1%～3％，Fe₂O₃：0.5%～2.5%，Al₂O₃：2.5%～7%，Na₂O：8%～12％，MnO：2～8%?。

本發明的高錳中碳包晶鋼連鑄結晶器保護渣制備方法，其無需將原材料預先制備成預熔基料，極大地節約了生產制造成本。并且包括如下步驟：

a)????原材料檢測：取樣分析其化學成份；

b)????連鑄結晶器保護渣產品配方設計：化學成份確定后，根據原材料的化學成份和原材料配比需要，設計連鑄結晶器保護渣的配方；

c)????配料：將原材料按既定設計配方的比例混勻后備用；

d)????調漿攪拌：將混勻料加水入球磨機，以10～12?Kg/min的下料速度調漿后入水磨機攪拌20～40?min，然后入塔前攪拌桶攪拌20～40?min；

e)????造粒:將攪拌后的料漿噴霧造粒；

f)????成品檢測，合格包裝入庫。

本發明的改進方案，所述粒度要求不大于0.2?mm,且95%以上的粒度不低于0.17?mm?。

本發明進一步的優選方案，所述MnO的質量百分含量為：5～7?%。

本發明的設計原理和思路如下：