[發明專利]一種復合陽極及其制備方法和有機電致發光器件及其制備方法

無效

• 申請號: 201310077741.5
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN104051657A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 周明杰;王平;黃輝
• 申請（專利權）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類號: H01L51/52
• 分類號: H01L51/52;H01L51/54;H01L51/50;H01L51/56
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強

技術領域

本發明涉及有機電致發光領域，特別涉及復合陽極及其制備方法和有機電致發光器件及其制備方法。

背景技術

1987年，美國Eastman?Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke報道了有機電致發光研究中的突破性進展。利用超薄薄膜技術制備出了高亮度，高效率的雙層有機電致發光器件（OLED）。10V下亮度達到1000cd/m²，其發光效率為1.51lm/W，壽命大于100小時。

OLED的發光原理是基于在外加電場的作用下，電子從陰極注入到有機物的最低未占有分子軌道（LUMO），而空穴從陽極注入到有機物的最高占有軌道（HOMO）。電子和空穴在發光層相遇、復合、形成激子，激子在電場作用下遷移，將能量傳遞給發光材料，并激發電子從基態躍遷到激發態，激發態能量通過輻射失活，產生光子，釋放光能。

在傳統的發光器件中，器件內部的光只有18%左右是可以發射到外部去的，而其他的部分會以其他形式消耗在器件外部，界面之間存在折射率的差（如玻璃與ITO之間的折射率之差，玻璃折射率為1.5，ITO為1.8，光從ITO到達玻璃，就會發生全反射），引起了全反射的損失，從而導致整體出光性能較低。因此，有必要提高OLED的發光效率。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種復合陽極及其制備方法，所述復合陽極由依次層疊的玻璃基底、銫鹽層、中間層和錸的氧化物層組成，該復合陽極可應用于聚合物太陽能電池和有機電致發光器件，應用于有機電致發光器件時，有利于器件空穴的注入，同時提高器件的導電性和發光效率。本發明還提供了包含上述復合陽極的有機電致發光器件及其制備方法。

第一方面，本發明提供了一種復合陽極，所述復合陽極由依次層疊的玻璃基底、銫鹽層、中間層和錸的氧化物層組成，所述銫鹽層的材質為氟化銫（CsF）、氯化銫（CsCl）和碳酸銫（Cs₂CO₃）中的一種，所述中間層為聚(3,4-二氧乙基噻吩)（PEDOT）和聚(對苯乙烯磺酸)（PSS）按質量比為2:1～6:1形成的混合材料，所述錸的氧化物層的材質為（ReO₂）、七氧化二錸（Re₂O₇）、三氧化二錸（Re₂O₃）和氧化二錸（Re₂O）中的一種。

優選地，所述銫鹽層的厚度為5～20nm。

優選地，所述中間層的厚度為5～20nm。

優選地，所述錸的氧化物層的厚度為5～20nm。

第二方面，本發明提供了一種復合陽極的制備方法，包括以下步驟：

提供所需尺寸的玻璃基底，清洗后干燥；

在玻璃基底出光面上采用旋涂的方法制備所述銫鹽層、中間層和錸的氧化物層，得到所述復合陽極；首先，將CsF、CsCl和Cs₂CO₃中的一種和溶劑混合，形成銫鹽質量分數為1%～40%的銫鹽溶液，然后在玻璃基底出光面上旋涂所述銫鹽溶液得到所述銫鹽層，所述旋涂轉速為500～6000rpm，時間為5～60s，旋涂后烘干；將PEDOT和PSS按質量比為2:1～6:1混合形成混合材料，加水后形成PEDOT質量分數為1%～5%的水溶液，在銫鹽層上旋涂水溶液得到中間層，旋涂轉速為500～8000rpm，時間為5～60s，旋涂后烘干；將錸的氧化物和溶劑混合，形成錸的氧化物質量分數為10%～50%的錸的氧化物溶液，所述錸的氧化物為ReO₂、Re₂O₇、Re₂O₃和Re₂O中的一種；在中間層上旋涂錸的氧化物溶液得到錸的氧化物層，旋涂轉速為500～8000rpm，時間為5～60s，旋涂后烘干。

優選地，所述銫鹽層的厚度為5～20nm。

優選地，所述中間層的厚度為5～20nm。

優選地，所述錸的氧化物層的厚度為5～20nm。

優選地，所述玻璃基底為市售普通玻璃。

優選地，所述溶劑為水、乙醇或異丙醇。

優選地，所述提供所需尺寸的玻璃基底，具體操作為：將玻璃基底進行光刻處理，然后剪裁成所需要的大小。

優選地，所述清洗后干燥的操作為將玻璃基底依次用洗潔精，去離子水，丙酮，乙醇，異丙醇各超聲15min，去除玻璃表面的有機污染物，清洗干凈后風干。