[發(fā)明專利]一種推力泵

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310076261.7
• 申請(qǐng)日: 2013-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN103148012A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁遺祥;梁佳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梁遺祥
• 主分類號(hào): F04D29/22
• 分類號(hào): F04D29/22;F04D29/24;F04D29/02
• 代理公司: 武漢荊楚聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42215
• 代理人: 王健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種泵，尤其涉及一種推力泵，屬于流體機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

普通風(fēng)機(jī)和泵效率很低，其主要原因是：它們大都是利用離心力原理，使流體高速甩離葉片，高速流體在壓力室變成高壓流體流出泵殼，因此泵殼內(nèi)的流體流速很快，能量損耗也很大，效率很低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的蝸殼泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)換效率較低，能耗較大的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，安裝方便，轉(zhuǎn)換效率較高，能耗較小的一種推力泵。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種推力泵，包括泵殼、泵軸、葉輪盤和葉片，所述葉片中的前一葉片出口端與后一葉片進(jìn)口端之間的距離小于前一葉片出口端與相鄰的后一葉片出口端之間葉輪盤邊緣弧長(zhǎng)的1/5。

所述葉片為圓弧型，其圓弧半徑為后一葉片進(jìn)口端以及后一葉片出口端分別到葉輪盤軸心距離的平均值，后一葉片進(jìn)口端為葉片所在圓上距離前一葉片出口端的最近點(diǎn)。

所述葉片以及葉輪盤內(nèi)外表面均涂有低表面能材料。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)單，安裝方便，使得能量損耗大為降低，本發(fā)明有利于提高風(fēng)機(jī)或泵的轉(zhuǎn)換效率，節(jié)能效果好，能夠適用于液體、氣體等流體物質(zhì)的輸送。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明葉輪盤和葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：泵殼1，泵軸2，葉輪盤3，葉片4，前一葉片出口端A，后一葉片進(jìn)口端B，后一葉片出口端C。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。?

參見圖1、圖2，本發(fā)明的一種推力泵，包括泵殼1、泵軸2、葉輪盤3和葉片4，其特征在于：所述葉片4中的前一葉片出口端A與后一葉片進(jìn)口端B之間的距離小于前一葉片出口端A與相鄰的后一葉片出口端C之間葉輪盤3邊緣弧長(zhǎng)的1/5。

所述葉片4為圓弧型，其圓弧半徑為后一葉片進(jìn)口端B以及后一葉片出口端C分別到葉輪盤3軸心距離的平均值，后一葉片進(jìn)口端B為葉片所在圓上距離前一葉片出口端A的最近點(diǎn)。

所述葉片4以及葉輪盤3內(nèi)外表面均涂有低表面能材料。

泵殼1內(nèi)側(cè)的泵軸2上安裝有葉輪盤3，葉輪盤3的圓周上均勻設(shè)置有2-4個(gè)葉片4。葉片4為圓弧型，其圓弧半徑為后一葉片進(jìn)口端B以及后一葉片出口端C分別到葉輪盤3軸心距離的平均值，后一葉片進(jìn)口端B為葉片所在圓上距離前一葉片出口端A的最近點(diǎn)。葉片4中的前一葉片出口端A與后一葉片進(jìn)口端B之間的距離小于前一葉片出口端A與相鄰的后一葉片出口端C之間葉輪盤3邊緣弧長(zhǎng)的1/5。

本發(fā)明的工作原理和過程如下：葉輪盤3在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，葉輪盤3中心產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)口管中的流體被吸入葉輪盤3中，相對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪盤3來說，葉輪盤3中的流體由于保持靜止的慣性力以相同速度相反方向“沖過”流道，同時(shí)，由于葉片進(jìn)口端比較靠近葉輪盤3邊緣，整個(gè)圓弧型葉片從進(jìn)口端到出口端勻速且慢速地將該“沖過”流道的流體推進(jìn)壓力室中，然后經(jīng)過出口管流出泵殼1，葉輪盤3完成做功。整個(gè)過程中，流體的絕對(duì)速度較小，并且葉片4以及葉輪盤3內(nèi)外表面均涂有低表面能材料，使得能量損耗大為降低，本發(fā)明有利于提高風(fēng)機(jī)或泵的轉(zhuǎn)換效率，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)換效率提高20%-30%。?