[發明專利]一種普燈烘裝機自動剪絲裝置

無效

• 申請號: 201310074262.8
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN104028679A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 劉洪;劉睿涵
• 申請（專利權）人: 江蘇斯萊特電器有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

本發明涉及燈具生產制造領域，具體涉及一種普燈烘裝機自動剪絲裝置。?

背景技術

普燈烘裝機是普燈聯動線中的最終一臺設備，安裝在排氣機之后，專供加熱烘牢燈頭與玻殼結合使用，普通白熾燈在烘裝機上完成燈頭和玻殼的安裝后，需要剪掉燈頭處外露的導絲。現有的生產過程在燈頭頂錫后安排操作人員在下一工位手工操作剪絲裝置，這種方式不僅耗費人力，而且容易出現漏剪，檢錯的現象，生產效率較低，自動化生產率低。?

發明名稱

本發明要解決的技術問題是提供一種普燈烘裝機自動剪絲裝置，能夠實現與烘裝機聯動剪絲，節省人力，提高生產效率。

本發明通過以下技術方案實現：?

一種普燈烘裝機自動剪絲裝置，包括烘裝機的聯動曲軸和機身平臺以及剪絲工位對應的工位夾，所述工位夾的外側機身平臺上設有滑塊，所述滑塊與所述曲軸通過連桿連接，相互鉸接的兩刀片固定在所述滑塊上，所述刀片的刀柄與所述機身平臺之間通過彈簧連接。

本發明進一步的改進方案是，所述滑塊與固定在所述機身平臺上的滑槽配合滑動。

本發明更進一步的改進方案是，所述刀片的鉸接軸焊接在所述滑塊的上表面上。?

本發明更進一步的改進方案是，所述彈簧的一端分別固定在所述滑塊兩側的機身平臺設有的拉桿上，另一端固定在對應側刀柄的末端設有的固定桿上。?

本發明更進一步的改進方案是，所述滑塊位于遠離工件的極限位置時，所述拉桿與所述固定桿位于同一直線上。?

本發明更進一步的改進方案是，所述固定桿的底端分別與所述滑塊上表面開設的兩弧形槽卡和。?

本發明更進一步的改進方案是，所述弧形槽向所述滑塊尾部傾斜靠攏。?

本發明更進一步的改進方案是，所述刀片的刀頭與工件的外露導絲根部平齊。?

本發明與現有技術相比具有以下優點：?

本發明與烘裝機的曲軸連接，曲軸通過連桿帶動滑塊往復運動，滑塊上的兩刀片在滑塊向前運動即向工件方向運動的過程中，彈簧向后拖拽兩刀柄使刀頭逐漸閉合，待滑塊運動到極限時，刀頭恰好完全閉合剪斷燈具外露的導絲，其中，刀片剪絲的過程中刀柄的末端以弧形軌跡在弧形槽內滑動。本發明代替原有的手工操作，節省了人力，保證質量的同時大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。?

具體實施方式

如圖1所示的一種普燈烘裝機自動剪絲裝置，包括烘裝機的聯動曲軸1、機身平臺2，以及剪絲工位對應的工位夾3，所述工位夾3的外側機身平臺2上設有滑塊4，所述滑塊4與曲軸1通過連桿41連接，相互鉸接的兩刀片5卡和在滑塊4上，刀片5的刀柄51與機身平臺2之間通過彈簧6連接。其中，刀片5的刀頭53與工件的外露導絲根部平齊。?

仍如圖1所示，彈簧6的一端分別固定在所述滑塊4兩側的機身平臺2設有的拉桿21上，另一端固定在對應側刀柄5的末端設有的固定桿52上。其中，滑塊4位于遠離工件的極限位置時，所述拉桿21與所述固定桿52位于同一直線上。滑塊4前移過程中，彈簧6拉動刀柄51，使刀頭53逐漸閉合，當刀頭53接觸工件處完全閉合剪斷外露的導絲。?

仍如圖1所示，滑塊4與固定在機身平臺2上的滑槽7配合滑動，滑塊4在前移時，兩刀片5通過三根軸卡和在滑塊4上實現刀片5的位移，具體是，兩刀片5的鉸接軸54底端與滑塊4上表面焊接固定，兩個固定桿51的底端分別與滑塊4上表面開設的兩弧形槽71卡和，其中兩弧形槽71向滑塊4的尾部傾斜靠攏。兩固定桿51在刀柄51的帶動下運動軌跡是弧形，弧形槽71可以滿足固定桿51的滑動。?