[發(fā)明專利]一種帶圖案的箱包的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310074057.1
• 申請(qǐng)日: 2013-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103171145A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周鵬輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海夢(mèng)伊實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C59/00
• 分類號(hào): B29C59/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及箱包制備工藝，尤其涉及一種帶圖案的箱包的制備方法。

背景技術(shù)

眾所周知，對(duì)于制備一個(gè)表面材料采用ABS塑料的旅行箱包，如果要在這種ABS塑料殼體表面印染上圖案或者花紋，目前都采用傳統(tǒng)的開(kāi)模（印刷膜）工藝來(lái)完成，具體步驟如下：

1、整理圖片內(nèi)的所有顏色并分別挑出

2、挑選剛模，每個(gè)鋼模不能有絲毫刮痕，否則制版成品將無(wú)法使用。

3、將圖片內(nèi)不同顏色的圖案分別電腦雕刻到鋼模上。

由上述工藝流程可知，這種開(kāi)模工藝存在以下主要缺陷：

1、開(kāi)模成本費(fèi)用高，例如一個(gè)印有十種顏色的圖案，需要開(kāi)十個(gè)模具，費(fèi)用大致需要9500元，對(duì)于小批量的制備，如果均攤到每個(gè)旅行箱的成本上，成本偏高。

2、造成邊角料的浪費(fèi)，由于整個(gè)開(kāi)模過(guò)程中，鋼制模具會(huì)切割較多的邊角料，而這些邊角料沒(méi)有其它用處，所以十分浪費(fèi)。

3、開(kāi)模時(shí)間周期長(zhǎng)，對(duì)于一個(gè)圖案的開(kāi)模工藝一般不少于一個(gè)月，這樣對(duì)于整個(gè)旅行箱的生產(chǎn)，乃至批量生產(chǎn)都造成了時(shí)間上的耽擱，不利于產(chǎn)品快速的推廣。

4、整個(gè)開(kāi)模工藝影響環(huán)境，現(xiàn)有的開(kāi)模工藝，在實(shí)現(xiàn)過(guò)程中需要不斷用水清洗，這樣不僅浪費(fèi)資源，對(duì)廠地周遭環(huán)境的影響也很大。

5、開(kāi)模工藝因?yàn)槌杀靖撸壳捌毡槎歼m用于大批量生產(chǎn)同一圖案的旅行箱包上，對(duì)于現(xiàn)在追求個(gè)性的消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，其無(wú)法做到小批量甚至單個(gè)制備個(gè)性化圖案的旅行箱包，否則成本很高。

6、需要多年豐富經(jīng)驗(yàn)的熟練工，人員需要較多，色彩復(fù)雜一旦定版不可以修改，操作人員長(zhǎng)期在印刷間對(duì)其健康影響非常大。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種帶圖案的箱包的制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，使得對(duì)于箱體采用ABS板材的旅行箱上的圖案無(wú)需開(kāi)模就可隨意印制客戶所需的圖案，有利于推廣追求DIY個(gè)性圖案的旅行箱。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供了一種帶圖案的箱包的制備方法，包括以下步驟：在PC（聚碳酸酯）膜上涂覆PC亮光油，然后將圖案打印至PC膜上，經(jīng)過(guò)第一次加熱后將PC膜復(fù)合至ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）板材上，最后經(jīng)過(guò)第二次加熱后吸塑、成型制備得到帶圖案的箱包。

優(yōu)選地，所述PC亮光油與PC膜的比例為1000g/15～20m²。

優(yōu)選地，所述PC亮光油與PC膜的比例為1000g/18m²。

優(yōu)選地，所述第一次加熱的溫度為180～210℃，長(zhǎng)度為0.9～1.1m的PC膜停留8～10s。

優(yōu)選地，所述第一次加熱的溫度為200℃。

優(yōu)選地，所述第二次加熱的溫度為140～180℃。

優(yōu)選地，所述第二次加熱的溫度為160℃。

優(yōu)選地，所述第二次加熱的時(shí)間為2～5min。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明的方法無(wú)需開(kāi)模，避免了以前開(kāi)模所需花費(fèi)的高成本，采用本發(fā)明方法單個(gè)旅行箱的印刷成本在5元左右。

2、本發(fā)明的方法由于不要開(kāi)模，避免產(chǎn)生邊角料等材料的浪費(fèi)，節(jié)省原料。

3.、現(xiàn)有工藝中開(kāi)模需要花費(fèi)至少一個(gè)月，本發(fā)明的方法所花費(fèi)的時(shí)間大致在20分鐘。

4、本發(fā)明方法適合小批量生產(chǎn)，無(wú)需像以前開(kāi)模那樣只有大批量生產(chǎn)才能收回成本。

5、本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，制備成本低。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

以下所用的PC亮光油生產(chǎn)廠家為嘉寶莉化工集團(tuán)股份有限公司，嘉寶莉油墨CC-13系列PC亮光油。

實(shí)施例1

在PC膜上涂覆PC亮光油，PC亮光油與PC膜的比例為1000g/15m²；然后將多種色彩的圖案打印至PC膜上，經(jīng)過(guò)第一次加熱，第一次加熱的溫度為180℃，長(zhǎng)度為0.9m的PC膜停留8s，將PC膜復(fù)合至ABS板材上，最后經(jīng)過(guò)第二次加熱，第二次加熱的溫度為140℃，第二次加熱的時(shí)間為5min，吸塑、成型制備得到帶圖案的箱包。

實(shí)施例2