[發(fā)明專利]一種龍門立柱拖板磨頭內(nèi)存式的數(shù)控磨床

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310073876.4
• 申請(qǐng)日: 2013-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103144026A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭懷仲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湘潭三峰數(shù)控機(jī)床有限公司
• 主分類號(hào): B24B41/047
• 分類號(hào): B24B41/047;B24B41/02
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務(wù)所 43108
• 代理人: 宋向紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種龍門立柱拖板磨頭內(nèi)存式的數(shù)控磨床。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有通用的平面磨床，床身和工作臺(tái)使用前平后V導(dǎo)軌配合，圓形磨頭體，主軸使用前軸瓦后滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，拖板與圓形磨頭在立柱外為整體外掛式，這種結(jié)構(gòu)的平面磨床剛性不好，抗振穩(wěn)定性差，工作臺(tái)導(dǎo)軌在工作時(shí)前后有0.005—0.007mm不平，磨頭同心度和主軸間隙竄動(dòng)造成加工件容易有波紋，圓形磨頭肚子下垂造成砂輪利用低。而拖板移動(dòng)式均為一些中小型磨床，這類機(jī)床承載能力差，加工的零件小，立柱移動(dòng)式多為進(jìn)口機(jī)床，價(jià)格昂貴，對(duì)環(huán)境要求高，而且工藝復(fù)雜，不易操作等問(wèn)題。?

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、剛性好、抗振穩(wěn)定性及加工精度高、自動(dòng)化程度高的龍門立柱拖板內(nèi)存式的數(shù)控磨床。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括床身、工作臺(tái)、龍門立柱，拖板、液壓系統(tǒng)和磨頭；床身包括前床身和后床身，前床身上設(shè)有雙V型導(dǎo)軌，工作臺(tái)安裝在雙V型導(dǎo)軌上；龍門立柱垂直安裝在后床身上，龍門立柱為雙墻板結(jié)構(gòu)，其前后左右及左右內(nèi)側(cè)在豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置有多條導(dǎo)軌，所述拖板為廂式拖板，橫向穿插安裝在龍門立柱的導(dǎo)軌上，廂式拖板下面設(shè)置有門形底板，門形底板與升降電機(jī)的絲桿頂端連接；廂式拖板上設(shè)有拖板導(dǎo)軌，拖板導(dǎo)軌與工作臺(tái)平行，且垂直于前床身上的雙V型導(dǎo)軌，拖板導(dǎo)軌上設(shè)有內(nèi)置式方形磨頭，磨頭在拖板門形框架內(nèi)經(jīng)定位支座與橫向電機(jī)的絲桿連接，橫向電機(jī)的絲桿平行于拖板導(dǎo)軌設(shè)置；廂式拖板與磨頭兩者的中心線重合，廂式拖板通過(guò)滑輪與鋼絲線與立柱側(cè)面的配重塊連接，升降電機(jī)和橫向電機(jī)均與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相連。

上述的龍門立柱拖板磨頭內(nèi)存式的數(shù)控磨床中，所述的配重塊的重量為廂式拖板和磨頭總重量的45%。

上述的龍門立柱拖板磨頭內(nèi)存式的數(shù)控磨床中，所述床身呈T型，為整體鑄造而成，前床身和后床身內(nèi)均設(shè)有一油箱，兩油箱連通；前床身上的工作臺(tái)通過(guò)其兩端的支架與液壓系統(tǒng)的油缸連接。

上述的龍門立柱拖板磨頭內(nèi)存式的數(shù)控磨床中，所述龍門立柱和廂式拖板均為鑄造而成的，龍門立柱為前后對(duì)稱式多導(dǎo)軌雙墻板結(jié)構(gòu)；所述拖板上拖板導(dǎo)軌的撓曲度不超過(guò)0.10mm。

上述的龍門立柱拖板磨頭內(nèi)存式的數(shù)控磨床中，所述磨頭包括主軸，主軸兩端通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在磨頭殼體內(nèi)，主軸上設(shè)有平衡盤，主軸的不平衡量小于70克毫米，平衡精度等級(jí)為G04以上。

上述的龍門立柱拖板磨頭內(nèi)存式的數(shù)控磨床中，所述的液壓系統(tǒng)包括油池、油泵、電磁換向閥、可調(diào)式分配器、油缸、潤(rùn)滑油穩(wěn)定器和立柱頂部蓄油池；油泵輸入端與油池連通，油泵的輸出端與接頭連通，接頭的一輸出端口與電磁換向閥連通，電磁換向閥的兩輸出端口分別連接有一油缸；接頭的另一輸出端口與潤(rùn)滑油穩(wěn)定器連通，潤(rùn)滑油穩(wěn)定器的一輸出端口通過(guò)可調(diào)式分配器分別與雙V型導(dǎo)軌、第一絲桿、第二絲桿和拖板導(dǎo)軌連通，潤(rùn)滑油穩(wěn)定器的另一輸出端口與立柱頂部蓄油池連通，立柱頂部蓄油池與立柱導(dǎo)軌連通。

上述的龍門立柱拖板磨頭內(nèi)存式的數(shù)控磨床中，所述的液壓系統(tǒng)，油泵和油池連通的管道上設(shè)有濾油器；接頭與電磁換向閥連通的管路上設(shè)有單項(xiàng)調(diào)速閥；接頭上設(shè)有溢流閥，接頭與潤(rùn)滑油穩(wěn)定器連通的管路上設(shè)有縫隙濾油器，潤(rùn)滑油穩(wěn)定器上設(shè)有壓力表。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：

1）本發(fā)明機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊。床身采用前低后高床身整體鑄造，其立柱采用雙龍門雙墻板結(jié)構(gòu)，內(nèi)存式拖板和內(nèi)置式磨頭一起嵌于龍門形立柱之內(nèi)，使得其剛性和穩(wěn)定性提高60%，。

2）本發(fā)明采用智能控制，使得操作簡(jiǎn)易加工更為精密，提高了加工效率30%以上。

3）本發(fā)明增強(qiáng)了磨頭在工作中的抗振效果，減少主軸間隙使得其加工精度更高，方形磨頭體的設(shè)計(jì)增加了有效空間，提高了30%的砂輪利用率。?

4）本發(fā)明采用雙V型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，使工作臺(tái)導(dǎo)軌導(dǎo)向準(zhǔn)確度高，提高了平面加工的精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖3是本發(fā)明的床身圖。

圖4是本發(fā)明的龍門式立柱與拖板配合的主視圖。

圖5是本發(fā)明的龍門式立柱與拖板配合的立體圖。

圖6是本發(fā)明的磨頭裝配圖。

圖7是本發(fā)明的控制系統(tǒng)圖。

圖8是本發(fā)明的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。