[發明專利]一種鈦鋼復合板卷及其生產方法

有效

• 申請號: 201310071322.0
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN103143566A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 羅許;劉韶華;翁建軍;李俊洪;左軍;任守斌;黃徐晶
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B37/74
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;王占杰

技術領域

本發明涉及鈦-鋼復合板卷技術領域，更具體地講，涉及一種鈦鋼復合板卷及其生產方法。?

背景技術

鈦-鋼復合板價格低廉，同時兼具鈦和鋼材料的優良性能，因此正成為純鈦板之代替品而在航空、化工等領域中應用。目前，幾乎全部的鈦-鋼復合板都是采用爆炸法生產的。然而，爆炸法工藝存在成本高和生產品種窄的不足。?

直接疊合累積軋制是日本研究者首先發明，將表面處理后的薄板反復疊片、多次軋制達到焊合。專利文獻CN102679134A公開了與上述直接疊合累積軋制基本相似的技術。然而，由于直接疊合累積軋制需直接反復疊片、多次軋制達到焊合，所以其生產效率低、且產品以板狀為主，同時鈦-鋼復合板產品時的表面質量及板形控制功能有限。?

發明內容

針對現有技術存在的上述不足中的至少一項，本發明的目的在于提供一種鈦-鋼復合板卷及其生產方法。?

本發明的一方面提供了一種生產鈦-鋼復合板卷的方法，所述方法包括依次進行的以下步驟：加熱鈦-鋼復合板坯，并將其出爐溫度控制為980～1150℃；粗軋，采用5個道次方式軋制，單道次壓下率不小于19%；精軋，采用連軋工藝，并將精軋入口溫度控制為930℃±15℃，將終軋溫度控制為760℃±15℃，將軋制速度控制為2.5～7m/s；卷取以得到鈦-鋼復合板卷，其中，卷取張力采用8～25MPa。?

在本發明的一個示例性實施例中，所述鈦-鋼復合板卷的厚度為2.0～25.4mm。?

在本發明的一個示例性實施例中，所述方法采用由加熱爐、可逆式粗軋機、精軋機、卷取機組成的熱軋生產線實現。?

在本發明的一個示例性實施例中，所述熱軋生產線為2050寬帶鋼熱軋生產線。?

本發明的另一方面提供了一種鈦-鋼復合板卷，所述鈦-鋼復合板卷采用如上所述的方法制得。?

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：提高了鈦-鋼復合板卷生產效率、降低了生產成本、可操作性強、方法簡單、易于推廣應用等。?

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明的鈦-鋼復合板卷及其生產方法。?

根據本發明一方面的生產鈦-鋼復合板卷的方法包括依次進行的以下步驟：加熱鈦-鋼復合板坯，并將其出爐溫度控制為980～1150℃；粗軋，采用5個道次方式軋制，單道次壓下率不小于19%，即，在粗軋上來回軋5個道次，每道次壓下率不小于19%，這種軋制方式有增加高溫大變形，減少中間坯厚度等好處）；精軋，采用高溫低速連軋工藝，具體為：將精軋入口溫度控制為930℃±15℃，將終軋溫度控制為760℃±15℃，從而有利于軋制順利進行，避免軋制力過大；并將軋制速度控制為2.5～7m/s，從而能夠防止鈦-鋼結合分離造成撕裂；卷取以得到鈦-鋼復合板卷，其中，卷取張力采用8～25MPa。采用上述參數的結合控制，能夠得到具有良好的表面質量和結合效果的鈦-鋼復合板卷。此外，如果粗軋道次太少、壓下率偏低則易造成中間坯厚，不利于變形均勻；速度過高（例如，超過8m/s）易造成鈦-鋼結合分離造成撕裂。?

在本發明的一個示例性實施例中，所述鈦-鋼復合板卷的厚度為2.0～25.4mm。?

在本發明的一個示例性實施例中，所述方法采用由加熱爐、可逆式粗軋機、精軋機、卷取機組成的熱軋生產線實現。例如，所述熱軋生產線可以為2050寬帶鋼熱軋生產線。?

根據本發明另一方面的鈦-鋼復合板卷采用如上所述的方法制得。?

下面將結合具體示例來說明本發明的一個示例性實施例。?

在本示例中，采用帶鋼2050熱連軋生產線來實現本發明的方法。該帶鋼2050熱連軋生產線的主要設備可以包括：1～4座步進梁式加熱爐、1架可逆式粗軋機、7架精連軋機組、2～3臺卷取機。?

在本發明的生產鈦-鋼復合板卷的方法的一個示例性實施例中，所述方法包括坯料加熱出爐、粗軋、精軋、卷取工藝等步驟。其中，鈦-鋼復合板坯出爐溫度控制為980～1150℃，以保證板坯經粗軋溫降后仍然在精軋段具有足夠高的溫度；粗軋采用“5道次”方式軋制，單道次壓下率不小于19%，以保證中間坯具有良好的板形；精軋采用高溫低速、7機架（或道次）連軋工藝，以保證鈦-鋼復合卷具有良好的表面質量；卷取張力采用8～25MPa，以保證鈦-鋼復合板卷表面無碰檫傷、卷形整齊緊湊。?