[發(fā)明專利]一種皮帶機托輥軸扁方加工方法

有效

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• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN103170669A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘勝紅;陳雙根;陳海平
• 申請（專利權(quán)）人: 南京梅山冶金發(fā)展有限公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23C7/02
• 分類號: B23C7/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于車銑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種皮帶機上托輥軸兩頭扁方的加工方法。

背景技術(shù)

在大型鋼鐵企業(yè)中，運輸皮帶機是生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要設(shè)備，從原料輸入的工業(yè)站到各料場、在到各個生產(chǎn)單位，至鋼鐵產(chǎn)品末端的煉鐵水渣、煉鋼鋼渣等的處理環(huán)節(jié)中，處處可見它們的身影。托輥軸是帶式輸送機的重要組成部件，主要肩負著承載輸送物料的作用，在皮帶機的運輸過程中承受70%以上的阻力，是運輸皮帶機中用量最大、更換頻率最高的零部件，因此保障托輥軸的供應(yīng)十分重要。在托輥軸加工工序中，扁方加工一直是效率偏低的環(huán)節(jié)。通常，皮帶機托輥軸的兩頭扁方的加工是在銑床或刨床上來完成的，其生產(chǎn)效率低，工件檢驗手段復(fù)雜，質(zhì)量不穩(wěn)定，操作者勞動強度大，嚴重影響了后續(xù)的裝配作業(yè)和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種皮帶機托輥軸扁方加工方法，在車床上車銑托輥軸兩頭扁方。首先加工一根芯軸裝兩把圓盤銑刀，中間加隔套（根據(jù)不同規(guī)格扁方，選擇隔套尺寸）。把工件裝夾在刀架上，移動刀架上的中拖板校正位置；通過機床三爪卡盤裝夾芯軸，經(jīng)主軸旋轉(zhuǎn)帶轉(zhuǎn)銑刀就能一次順利銑出兩個扁方面。根據(jù)不同尺寸托輥軸扁方加工要求，另做一套扁方模板，將其固定在一個支架上，將已銑好的扁方調(diào)頭卡入扁方模板內(nèi)，再加工另一頭扁方，完成產(chǎn)品的加工。通過模板定位扁方，保證了軸的兩頭扁方的平行度及其它尺寸，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

為了達到上述目的，根據(jù)車床加工的特點,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種皮帶機托輥軸扁方加工方法，包括如下步驟：

刀具裝夾工序：將芯軸一頭裝夾在車床三爪卡盤上，芯軸的另一頭安裝兩把圓盤銑刀，兩把銑刀中間安裝有隔套，兩把圓盤銑刀之間的距離與待加工托輥軸扁方寬度相同；

工件裝夾工序：將待加工托輥軸裝夾在刀架上，移動刀架進行對刀，校正待加工托輥軸的角度；

車削工序：根據(jù)需要加工的扁方尺寸，通過車床主軸帶動銑刀旋轉(zhuǎn)進行一端扁方的加工，加工完一端后將待加工托輥軸掉頭裝夾在刀架上，通過車床主軸帶動銑刀旋轉(zhuǎn)進行另一端扁方的加工。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在車削工序中，加工完一端后，在刀架與底座之間安裝支架，支架的一端設(shè)置有扁方模板，將加工好的一端卡入扁方模板內(nèi)再進行另一頭的加工。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述圓盤銑刀的厚度大于或等于（托輥軸直徑-扁方厚度）/2。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述圓盤銑刀為直齒三面刃銑刀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的皮帶機托輥軸扁方加工方法，采用在車床進行車銑的加工方法替代原在銑床或刨床上加工方法，在普通車床上適當增加工裝和裝夾改進即可實現(xiàn)車銑皮帶輸送機托輥軸兩頭的扁方加工，無需另外使用銑床或刨床，操作簡單，且不涉及對機床的改造，不影響車床的原有功能，而且車銑工裝制作簡單，成本低。與傳統(tǒng)的銑、刨加工工藝相比，本發(fā)明提供的方法有效提高工效和產(chǎn)品質(zhì)量，加工工藝簡單易操作，降低操作人員勞動強度，節(jié)省人力成本。

附圖說明

圖1為利用本發(fā)明提供的方法進行皮帶機托輥軸扁方加工示意圖。

圖2為托輥軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為安裝有圓盤銑刀的芯軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為支架的俯視圖。

圖6為扁方模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為扁方模板的俯視圖。

附圖標記列表：

1-芯軸，2-圓盤銑刀，3-隔套，4-平鍵，5-托輥軸，51-扁方，6-三爪卡盤，7-刀架，8-底座，9-支架，10-扁方模板，11-凹槽，12-螺母，13-墊圈，14-滑動槽，15-調(diào)節(jié)槽。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

與傳統(tǒng)的在銑床或刨床上來完成扁方加工不同，本發(fā)明使用車床進行托輥軸扁方加工。一般利用車床進行工件加工時，將待加工工件固定在車床卡盤上，將刀具固定在刀架上，加工時用車床主軸帶動待加工工件旋轉(zhuǎn)，刀架垂直于車床主軸軸線方向進行車削操作。本例提供的皮帶機托輥軸扁方加工方法，調(diào)換了刀具和待加工工件固定的位置，即將銑刀2通過芯軸1固定在車床卡盤6上，將待加工托輥軸5固定在刀架7上，具體地說，包括如下步驟：