[發明專利]管道自鎖抱緊推送裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 201310070175.5
• 申請日: 2013-03-05
• 公開（公告）號: CN103148285A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 張學鵬;趙明波;史占華;張思遙;張思媛;張思典
• 申請（專利權）人: 遼河石油勘探局油田建設工程一公司
• 主分類號: F16L1/00
• 分類號: F16L1/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李世喆

技術領域

本發明涉及機械領域，具體涉及一種管道自鎖抱緊推送裝置及其使用方法。

背景技術

在定向鉆穿越管線施工中，見圖1，所示，在管道出土端經常會遇到一些復雜的地形地貌，如河流4、沼澤、街道、河堤3、公路、鐵路、丘陵山地、建筑物等諸多障礙，給管線回拖造成了很多障礙。隨著長輸管道1大量的建設，由于大口徑管道長距離定向鉆穿越時，回拖力太大，造成鉆桿2無法承受較大回拖力而斷裂，造成穿越失敗，目前國內外最先進的鉆桿所能承受的拉力一般為450噸，而定向鉆穿越回拖時需要一邊旋轉擴孔一邊回拉，因此加上旋轉扭力的作用，鉆桿所能承受的拉力會大大降低。由于大口徑管線穿越孔洞較大，旋轉扭矩也較大，鉆桿所能承受的拉力一般也就剩300噸。在考慮到鉆桿磨損老化、地質條件的因素等等，為保證穩妥安全，回拖拉力一般不宜超過280噸，否則會斷裂失敗。比如直徑DN1000的管道，穿越長度達到800米時，回拖力一般就有300噸，穿越長度大于800米時，無法保證穿越回拖成功。因此，探索解決長距離定向鉆穿越回拖管線的發送施工技術就顯的尤為重要。

目前在管道穿越施工中，能減少鉆桿的承受力，通常采用助力推動，穿越長度不大，當拉力達到臨界點時通常采用氣動夯錘在管道尾端助力，或者是在管道尾端直接焊接牽引鼻子回拖助力，還有一種方法就是用鋼絲繩或尼龍吊帶直接纏繞回拉助力。采用氣動夯錘在管道尾端助力，該方法震動間歇式向前給力，向前推力不均勻，助力效果不大，且震動非常大，對管材破壞較大。而在管道尾端直接焊接牽引鼻子回拖助力，這種方法推力不能過大，當推力過大向前推進時，由于管道尾端距離入洞口處管線太長，將導致地面以上部分因沒有孔洞壁的約束而造成管道彎曲跑偏，從而導致助力無效。還有一種方法就是用鋼絲繩或尼龍吊帶直接纏繞回拉助力，即容易損傷防腐層，又不能承受太大拉力，容易打滑況且及不穩定，只能輕微給力，向前推力一般也就幾十噸，無法滿足特大噸位的回拖助力，況且按照技術質量標準和規范也不允許。這三種常規的簡單方法助力都不能太大，穿越長度也不大。造成主回拖鉆機拉力過大而導致經常將主回拖鉆桿扭拉斷裂，從而造成穿越失敗，更無法滿足越來越多的大口徑、長距離的管道穿越施工任務。

發明內容

本發明提供一種管道自鎖抱緊推送裝置及其使用方法，能夠抱緊管道并推動管道前移。

本發明提供了一種管道自鎖抱緊推送裝置，包括一個以上的推送頂桿，所述推送頂桿的一端設有推送片，所述推送片呈圓弧狀，所有推送片圍成一個用于管道放入的圓筒狀的管道通道，所有所述推送頂桿的另一端以鉸接方式連接外支架，所有所述推送頂桿的中部以鉸接方式連接內支架，在同一側的所述外支架和所述內支架之間設有液壓自鎖抱緊機構；

所述液壓自鎖抱緊機構對所述外支架和所述內支架施加相反方向的力，使所述外支架和所述內支架發生相對位移，使推送頂桿以所述推送頂桿與所述外支架和所述內支架的連接點為轉動支點轉動，進而所述推送片抱緊管道；

所述外支架在接觸所述液壓自鎖抱緊機構的一端設有一個以上牽引力接口。

所有所述推送頂桿優選均勻分布且呈組出現；

每一組的所有推送頂桿優選在平行于所述管道通道的直線上均勻相間分布；

每一組的所述推送頂桿的數目優選相等。

所述液壓自鎖抱緊機構優選包括：液壓千斤頂。

所有所述推送頂桿的長度優選相等，所述推送頂桿的長度大于所述外框架與所述內框架的距離；

和/或，所述推送頂桿設有所述推送片的一端到所述牽引力接口的距離優選小于所述推送頂桿的另一端到所述牽引力接口的距離。

所述推送片優選設有耐磨防滑墊。

所述內框架優選設有一個以上的移動輪，所述移動輪優選設有耐磨防滑墊。

所述外框架優選包括相互對稱的兩個半圓形外框架，則，所述內框架優選包括相互對稱的兩個半圓形內框架，兩個所述半圓形內框架之間的對應方位與兩個所述半圓形外框架之間的對應方位優選相同；

每一個所述半圓形外框架的兩端優選分別設有一個以上的銷環，兩個所述半圓形外框架優選通過銷插入銷環的方式連接。

本發明還提供一種如上述任一項所述的管道自鎖抱緊推送裝置的使用方法，包括：

A.將管道自鎖抱緊推送裝置扣在管道上，管道處于管道通道中；

B.對牽引力接口施加拉力；

C.所述拉力通過所述牽引力接口拉動所述外框架移動；