[發明專利]一種混合油精煉的改進工藝

無效

• 申請號: 201310067411.8
• 申請日: 2013-03-04
• 公開（公告）號: CN103113984A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 趙犇;姚犇;蔡雪;姚建榮
• 申請（專利權）人: 浙江綠升生物科技有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/06
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 王樹鏞

技術領域

本發明涉及一種油脂精煉技術，特別是一種混合油精煉的改進工藝。

背景技術

當前主要有四類動、植物精煉工藝，即物理精煉、連續堿煉、間隙式精煉（俗稱缸煉）、混合油精煉。四類工藝各有特點，所以長期以來，同時并存。在我國，前三種工藝組合皆應用于生產，唯混合油精煉，在我國實際生產中應用不多。

混合油精煉，即是在浸出車間得到混合油不蒸發溶劑情況下，并調整到一定濃度，一般為50%-60%，直接進行脫膠、脫酸等精煉處理。脫酸時加入堿液濃度一般10%-15%，然后蒸發分離溶劑，進一步加工獲得精煉油。該工藝煉耗低，有利于溶劑回收時提高蒸發效率等特點，在國外，已在生產中應用。目前混合油精煉工藝有十余種，但就實質而言，基本相同，僅是設備配置與工序有所增減的差異。但任一種混合油精煉工藝，都需配置油皂分離的專用設備，最常見的是離心機。因為在浸出車間內進行，所用離心機必須無泄漏，要求離心機必須防爆，密閉性能非常好，開停車時又需進行沖氮處理。其次離心機處理要求毛油雜質在0.2%以下，需對轉鼓進行定期清理，這也會無形中增加了溶劑損耗。這二方面是混合油精煉技術難于在大生產中迅速推廣應用的主要原因。

發明內容

本發明公開一種混合油精煉的改進工藝，工藝流程如下：混合油→計量→堿煉→靜置→油皂分離→回收酒精；其改進的關鍵是在堿煉工序中改變了堿液濃度，用稀酒精替代純凈水配堿，堿液分為稀堿和超堿，稀堿濃度為1%-5%，超堿量為油重的0.05%-0.3%，配堿所用稀酒精濃度為5%-30%，由此可以達到油與皂腳自然分離的目的，省去離心機等專用分離設備，提高產品質量和精煉率，降低能耗。

本工藝改進是這樣實現的：將已過濾的混合油加入封閉堿煉鍋（常規堿煉鍋加蓋密閉，再配上回流冷凝器即可）內，按毛油酸價計算好理論堿量，再增加超堿，超堿量為油重的0.05%-0.3%，用5%-30%稀酒精配制濃度為1%-5%的稀堿液，在常溫下徐徐加入，做到均勻成線，連續不斷。加完后攪拌3-20分鐘，升溫至60℃，加入濃食鹽水，攪拌1-5分鐘，使皂液不結塊、不成團，形成相對穩定的乳濁液，這樣油皂分離快捷徹底，再靜置0.5-4小時，即可放出皂腳，無需油皂分離專用設備。放出的皂腳，酸化，回收酸化油同時，回收酒精。這樣得到精煉油酸價可穩定在0.1以下，精煉率提高，能耗降低。

具體實施方式

實施例1

對葡萄籽油、毛糠油、蠶蛹油、亞麻油四種油分別進行混合油精煉，工藝如下：混合油→計量→堿煉→靜置→油皂分離→回收酒精；操作步驟如下：將已過濾的混合油加入封閉堿煉鍋（常規堿煉鍋加蓋密閉，再配上回流冷凝器即可）內，按毛油酸價計算好理論堿量，再增加超堿，超堿量、稀酒精濃度、稀堿液濃度為等有關操作參數見表一；稀堿液在常溫下徐徐加入，做到均勻成線，連續不斷；加完后分別攪拌10分鐘，升溫至60℃，加入濃食鹽水后，再分別攪拌1分鐘，使皂液不結塊、不成團，形成相對穩定的乳濁液。這樣油皂分離快捷徹底，再靜置1.5小時，即可放出皂腳，無需油皂分離專用設備。放出的皂腳，酸化，回收酸化油同時，回收酒精。這樣得到精煉油酸價可穩定在0.1以下，精煉率提高，能耗降低。

表一