[發明專利]一種軟磁芯及其制備方法

無效

• 申請號: 201310066114.1
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN103871717A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 金學寬;鄭昌烈;樸魯逸;安成庸
• 申請（專利權）人: 三星電機株式會社
• 主分類號: H01F27/255
• 分類號: H01F27/255;H01F1/26;H01F41/02;B22F1/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王鳳桐;周建秋

相關申請的交叉引用

本申請要求2012年12月12日提交至韓國知識產權局的韓國專利申請號為10-2012-0144649的優先權，該專利申請的內容引入本申請中作為參考。

技術領域

本發明涉及一種具有極好密度特點和高效率的軟磁芯（soft?magnetic?core），以及該軟磁芯的制備方法。

背景技術

通常，軟磁材料可以有各種用途，如感應器的芯或者電器設備的部件如電機，即定子、轉子、促動器（actuator）、傳感器和變壓器鐵心。根據相關技術，作為制備用作電器設備部件的軟磁芯的方法，已使用了堆疊若干處理過的鋼板然后固定該堆疊鋼板相互結合在一起的方法。然而，就由堆疊鋼板制備軟磁芯而言，難以制備具有復雜三維形狀的產品，并且會從該鋼板產生大量的下腳廢料。

因此，近來，已經引進了軟磁粉高壓成型的方法。在該方法中，鑒于磁芯的形狀可以制成具有高度自由度的磁芯。這樣的話，使用的該軟磁粉由鐵基軟磁微粒形成，當通電時粉末具有磁性。當使用該軟磁粉制備軟磁芯時，使用一般的粉末冶金工藝。

在通過由噴射法、研磨法等方法以粉末制備鐵基軟磁材料后，在粉末上實施機械處理、熱處理等后，這樣就可以生產能夠適合用作磁芯材料的軟磁粉。壓模按照上述制成的軟磁粉，這樣就形成具有所需形狀的軟磁芯。

根據相關技術，為了實現低磁芯損耗（core?loss）特點，已使用合金粉末用于軟磁粉，但是它的可成型性已惡化，而且形成的軟磁芯的密度相對較低。因此，需要一種具有高密度和高效率同時具有極好可成型性的軟磁芯，并且需要該軟磁芯的制備方法。

與本發明不同，下面專利文獻1未公開用粉末制備軟磁芯的方法。

[相關技術文獻]

（專利文獻1）韓國專利申請公開號10-2011-0124392

發明內容

本發明的一個目的提供了一種具有極好密度特點和高效率的軟磁芯，以及該軟磁芯的制備方法。

根據本發明的一個目的提供了一種軟磁芯，該軟磁芯包括：復合金屬粉末，該復合金屬粉末中的鐵（Fe）微粒的表面覆蓋有絕緣層；主體部件，該主體部件由壓縮所述復合金屬粉末形成；以及合金元素，該合金元素從所述主體部件的表面被分散到所述主體部件的內部。

所述合金元素可以含有硅（Si）、鋁（Al）、鉻（Cr）、鉬（Mo）和硼（B）中的至少一種。

所述復合金屬粉末的平均粒徑可以為100-200μm。

所述絕緣層的厚度可以為50-1000nm。

包含在由所述合金元素分散形成的鐵（Fe）基合金中的所述合金元素的含量可以為3.5-10重量%。

所述絕緣層可以含有陶瓷或者絕緣樹脂。所述陶瓷可以選自由鐵氧體（ferrite）、氧化硅、硅酸鈉和氧化鎂組成的組中的至少一種，而且所述絕緣樹脂可以含有環氧樹脂。

根據本發明的另一個目的提供了一種軟磁芯的制備方法，該方法包括：制備復合金屬粉末，該復合金屬粉末中的鐵（Fe）微粒的表面覆蓋有絕緣層；制備含有復合金屬粉末的漿液；使用所述漿液制備具有芯形（core?shape）的主體部件；將合金元素或者含有所述合金元素的混合物涂覆在所述主體部件的表面以形成涂層；以及通過熱處理將所述合金元素從所述涂層分散到所述主體部件的內部，形成鐵（Fe）基合金。

所述合金元素可以含有硅（Si）、鋁（Al）、鉻（Cr）、鉬（Mo）和硼（B）中的至少一種。

所述涂層的厚度可以為5-10μm。

所述復合金屬粉末的平均粒徑可以為100-200μm。

所述絕緣層的厚度可以為50-1000nm。

包含在所述鐵（Fe）基合金中的所述合金元素的含量可以為3.5-10重量%。

所述絕緣層可以含有陶瓷或者絕緣樹脂。所述陶瓷可以選自由鐵氧體、氧化硅、硅酸鈉和氧化鎂組成的組中的至少一種，并且所述絕緣樹脂可以含有環氧樹脂。

所述主體部件的制備可以通過壓模所述漿液來進行。

所述熱處理可以在600-800℃下進行。

所述漿液還可以含有粘合劑和潤滑劑中的至少一種。

附圖說明

通過以下結合附圖的詳細說明，將會更加清楚地理解本發明的上述和其他方面、特征以及其他優點，其中：

圖1是說明根據本發明的實施方式的軟磁芯的制備方法的流程圖；

圖2是說明根據本發明的實施方式的軟磁芯的制備過程的工藝流程圖；以及